. ຫົກຄວາມທົນທານຂອງແຜ່ນແພຕົ້ນຕໍ

1. ຄວາມໄວຂອງແສງສະຫວ່າງ

ຄວາມໄວຂອງແສງໝາຍເຖິງລະດັບຂອງການປ່ຽນສີຂອງຜ້າສີໂດຍແສງແດດ. ວິທີການທົດສອບສາມາດຖືກແສງແດດຫຼືແສງແດດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ລະດັບການຈາງລົງຂອງຕົວຢ່າງຫຼັງຈາກການເປີດເຜີຍແມ່ນປຽບທຽບກັບຕົວຢ່າງສີມາດຕະຖານ. ມັນແບ່ງອອກເປັນ 8 ລະດັບ, 8 ແມ່ນດີທີ່ສຸດ, ແລະ 1 ແມ່ນຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ. ຜ້າ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ແສງ​ບໍ່​ດີ​ບໍ່​ຄວນ​ຖືກ​ຕາກ​ແດດ​ເປັນ​ເວ​ລາ​ດົນ​ນານ​, ແລະ​ຄວນ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຈັດ​ໃສ່​ໃນ​ບ່ອນ​ທີ່​ມີ​ອາ​ກາດ​ລະບາຍ​ອາ​ກາດ​ໃຫ້​ແຫ້ງ​ໃນ​ບ່ອນ​ຮົ່ມ​.

2. ຢາງໄວ

ຄວາມໄວຂອງການຖູ ໝາຍເຖິງລະດັບຂອງການປ່ຽນສີຂອງຜ້າຍ້ອມສີຫຼັງຈາກການຖູ, ເຊິ່ງສາມາດແບ່ງອອກເປັນການຖູແຫ້ງແລະການຖູປຽກ. ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ການ​ຖູ​ແມ່ນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປະ​ເມີນ​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ລະ​ດັບ​ຂອງ​ການ​ເປື້ອນ​ຜ້າ​ຂາວ​, ແລະ​ມັນ​ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ 5 ລະ​ດັບ (1 ~ 5​)​. ມູນຄ່າທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວາມໄວໃນການຖູໄດ້ດີກວ່າ. ຊີວິດການບໍລິການຂອງຜ້າທີ່ມີຄວາມໄວການຖູທີ່ບໍ່ດີແມ່ນຈໍາກັດ.

3. ຊັກໄວ

ການຊັກ ຫຼື ສະບູ່ໄວໝາຍເຖິງລະດັບການປ່ຽນສີຂອງຜ້າຍ້ອມສີຫຼັງຈາກຊັກດ້ວຍນໍ້າຊັກ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ບັດຕົວຢ່າງທີ່ມີສີຂີ້ເຖົ່າແມ່ນໃຊ້ເປັນມາດຕະຖານການປະເມີນຜົນ, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີລະຫວ່າງຕົວຢ່າງຕົ້ນສະບັບແລະຕົວຢ່າງທີ່ຈືດໆແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັດສິນ. ການຊັກໄວແມ່ນແບ່ງອອກເປັນ 5 ຊັ້ນ, ຊັ້ນຮຽນທີ 5 ແມ່ນດີທີ່ສຸດແລະຊັ້ນ 1 ແມ່ນຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ. ຜ້າທີ່ມີຄວາມໄວຊັກບໍ່ດີຄວນເຮັດຄວາມສະອາດແຫ້ງ. ຖ້າພວກເຂົາຖືກຊັກປຽກ, ເງື່ອນໄຂການລ້າງຄວນໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມການຊັກບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປແລະເວລາບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປ.

4. ທາດເຫຼັກໄວ

ຄວາມໄວຂອງການລີດເຄື່ອງໝາຍເຖິງລະດັບຂອງການປ່ຽນສີ ຫຼືການເສື່ອມສີຂອງຜ້າຍ້ອມສີໃນລະຫວ່າງການລີດ. ລະດັບຂອງການປ່ຽນສີແລະການຈາງແມ່ນປະເມີນໂດຍການສີຂອງທາດເຫຼັກຂອງຜ້າອື່ນໆໃນເວລາດຽວກັນ. ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ການ​ຊັກ​ລີດ​ແມ່ນ​ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ​ຊັ້ນ​ປໍ 1 ຫາ 5, ໂດຍ​ຊັ້ນ​ປໍ 5 ແມ່ນ​ດີ​ທີ່​ສຸດ ແລະ ຊັ້ນ​ປໍ 1 ຮ້າຍ​ແຮງ​ທີ່​ສຸດ. ເມື່ອທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງທາດເຫຼັກຂອງຜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ອຸນຫະພູມຂອງທາດເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການທົດສອບຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ.

5. ເຫື່ອອອກໄວ

ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ການ​ຊຶມ​ເຊື້ອ​ຫມາຍ​ເຖິງ​ລະ​ດັບ​ຂອງ​ການ​ປ່ຽນ​ສີ​ຂອງ​ຜ້າ​ຍ້ອມ​ສີ​ຫຼັງ​ຈາກ​ທີ່​ໄດ້​ຖືກ​ຈົມ​ຢູ່​ໃນ​ເຫື່ອ. ຄວາມໄວຂອງເຫື່ອອອກບໍ່ຄືກັບສ່ວນປະກອບຂອງເຫື່ອທີ່ກະກຽມໂດຍປອມ, ສະນັ້ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກປະເມີນໂດຍການປະສົມປະສານກັບຄວາມທົນທານຂອງສີອື່ນໆ, ນອກເຫນືອຈາກການວັດແທກແຍກຕ່າງຫາກ. ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ເຫື່ອ​ອອກ​ໄດ້​ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ 1 ~ 5 ຊັ້ນ​ຮຽນ​ທີ, ຄ່າ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​, ການ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​.

6. Sublimation ໄວ

ຄວາມໄວ sublimation ໝາຍ ເຖິງລະດັບຂອງການຍ່ອຍສະຫຼາຍຂອງຜ້າຍ້ອມຜ້າໃນການເກັບຮັກສາ. ຄວາມໄວຂອງ sublimation ແມ່ນຖືກປະເມີນໂດຍບັດຕົວຢ່າງທີ່ມີສີຂີ້ເຖົ່າສໍາລັບລະດັບຂອງການປ່ຽນສີ, ການຈາງແລະການ staining ຂອງຜ້າສີຂາວຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍການກົດຮ້ອນແຫ້ງ. ມີ 5 ຊັ້ນຮຽນ, 1 ແມ່ນຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ, ແລະ 5 ແມ່ນດີທີ່ສຸດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມທົນທານຂອງການຍ້ອມສີຂອງຜ້າປົກກະຕິແມ່ນຕ້ອງການໃນລະດັບ 3 ~ 4 ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຸ່ງເສື້ອ.

, ວິທີການຄວບຄຸມຄວາມໄວຕ່າງໆ

ຄວາມສາມາດຂອງແຜ່ນແພທີ່ຈະຮັກສາສີຕົ້ນສະບັບຂອງມັນຫຼັງຈາກການຍ້ອມສີສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນໄດ້ໂດຍການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງສີຕ່າງໆ. ຕົວຊີ້ວັດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອທົດສອບຄວາມໄວຂອງການຍ້ອມສີລວມມີຄວາມໄວການຊັກຜ້າ, ຄວາມໄວຂອງຖູ, ຄວາມທົນທານຂອງແສງແດດ, ຄວາມໄວ sublimation ແລະອື່ນໆ. ຄວາມໄວໃນການຊັກ, ຖູ, ແດດແລະການລະລາຍຂອງຜ້າທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມທົນທານຂອງການຍ້ອມສີຂອງຜ້າທີ່ດີກວ່າ.

ມີສອງປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວຂ້າງເທິງ:

ທໍາອິດແມ່ນຄຸນສົມບັດຂອງສີຍ້ອມ

ອັນທີສອງແມ່ນການສ້າງຂະບວນການຍ້ອມສີແລະສໍາເລັດຮູບ

ການເລືອກສີຍ້ອມທີ່ມີຄຸນສົມບັດດີເປັນພື້ນຖານເພື່ອປັບປຸງຄວາມໄວຂອງການຍ້ອມສີ, ແລະການສ້າງຮູບແບບການຍ້ອມສີທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະເຕັກນິກການສໍາເລັດຮູບແມ່ນກຸນແຈເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຍ້ອມສີໄວ. ທັງສອງນີ້ເສີມເຊິ່ງກັນແລະກັນແລະບໍ່ສາມາດສົມດູນກັນໄດ້.

ຊັກໄວ

ຄວາມໄວຊັກຂອງຜ້າປະກອບມີສອງດ້ານ: ຄວາມໄວຂອງການຈາງແລະຄວາມໄວຂອງຮອຍເປື້ອນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມໄວຂອງແຜ່ນແພທີ່ເສື່ອມຫາຍໄປຍິ່ງຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ, ຄວາມໄວຂອງຮອຍເປື້ອນກໍ່ຍິ່ງຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.

ໃນເວລາທີ່ການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງສີຂອງແຜ່ນແພ, ທ່ານສາມາດກໍານົດການ staining ສີຂອງເສັ້ນໄຍໄດ້ໂດຍການທົດສອບການ staining ສີຂອງເສັ້ນໄຍໃນຫົກເສັ້ນໃຍແຜ່ນແພທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ (ຫົກເສັ້ນໃຍແຜ່ນແພທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປມັກຈະປະກອບມີ polyester, nylon, ຝ້າຍ, acetate, ຂົນສັດຫຼືຜ້າໄຫມ, ເສັ້ນໄຍ acrylic ປະມານຫົກເສັ້ນໄຍສີ stained ການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງສີໂດຍທົ່ວໄປໂດຍບໍລິສັດກວດສອບເອກະລາດທີ່ມີຄຸນວຸດທິເພື່ອເຮັດສໍາເລັດ, ການທົດສອບນີ້ມີຄວາມບໍ່ລໍາອຽງຈຸດປະສົງຂ້ອນຂ້າງ) ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍ cellulose, ການລ້າງໄວຂອງສີຍ້ອມ reactive ແມ່ນດີກວ່າການຍ້ອມສີໂດຍກົງ,. insoluble azo dyes ແລະ VAT dyeing ແລະ sulfur dyeing ຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສີຍ້ອມ reactive ແລະ dyes ໂດຍກົງແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ, ສະນັ້ນກັບຄືນໄປບ່ອນສາມໄວການລ້າງທີ່ດີເລີດຫຼາຍຂອງສີຍ້ອມ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອປັບປຸງການລ້າງໄວຂອງຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍ cellulose, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກສີຍ້ອມຜ້າທີ່ເຫມາະສົມ, ແຕ່ຍັງເລືອກຂະບວນການຍ້ອມສີທີ່ເຫມາະສົມ. ການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເຫມາະສົມຂອງການລ້າງ, ການສ້ອມແຊມແລະສະບູສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງການລ້າງໄວໄດ້.

ສໍາລັບສີເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເສັ້ນໄຍ polyester, ຕາບໃດທີ່ຜ້າໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະເຮັດຄວາມສະອາດ, ຄວາມໄວການລ້າງຫຼັງຈາກການຍ້ອມສີສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າສ່ວນໃຫຍ່ຂອງ fabric polyester ໂດຍ pad cationic softener ຊິລິຄອນອິນຊີສໍາເລັດຮູບສໍາເລັດການປັບປຸງ fabric ມີຄວາມຮູ້ສຶກອ່ອນ, ໃນເວລາດຽວກັນ, ການຮ່ວມເພດ anion ໃນ disperse dye dispersants ສໍາລັບສີຍ້ອມຜ້າໃນ polyester ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເພື່ອສໍາເລັດການອອກແບບທີ່ອາດຈະໂອນຄວາມຮ້ອນແລະ. ການແຜ່ກະຈາຍຢູ່ໃນພື້ນຜິວເສັ້ນໄຍ, ດັ່ງນັ້ນຮູບຮ່າງຂອງຜ້າ polyester ສີເລິກຫຼັງຈາກການລ້າງໄວສາມາດບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ການຄັດເລືອກຂອງສີຍ້ອມຜ້າທີ່ກະແຈກກະຈາຍບໍ່ຄວນພຽງແຕ່ພິຈາລະນາຄວາມໄວ sublimation ຂອງສີຍ້ອມຜ້າກະແຈກກະຈາຍ, ແຕ່ຍັງພິຈາລະນາການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຂອງສີຍ້ອມ disperse ໄດ້. ມີຫຼາຍວິທີທີ່ຈະທົດສອບຄວາມໄວຊັກຂອງແຜ່ນແພ, ອີງຕາມມາດຕະຖານການທົດສອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງການລ້າງຂອງແຜ່ນແພ, ພວກເຮົາຈະໄດ້ຮັບການສະຫລຸບຂອງພະແນກ.

ເມື່ອ​ລູກ​ຄ້າ​ຕ່າງ​ປະ​ເທດ​ວາງ​ດັດ​ຊະ​ນີ​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ຊັກ​ສະ​ເພາະ, ຖ້າ​ຫາກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ສາ​ມາດ​ຍົກ​ອອກ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ການ​ທົດ​ສອບ​ສະ​ເພາະ​ໃດ​ຫນຶ່ງ, ມັນ​ຈະ​ເປັນ​ການ​ສະ​ດວກ​ໃນ​ການ​ສື່​ສານ​ລະ​ຫວ່າງ​ສອງ​ຝ່າຍ​ໄດ້​ຢ່າງ​ສະ​ດວກ. ການປັບປຸງການຊັກແລະຫຼັງການປິ່ນປົວສາມາດປັບປຸງການຊັກໄວຂອງຜ້າ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມອັດຕາການຫຼຸດຜ່ອນການຍ້ອມສີຂອງໂຮງງານ. ຊອກຫາສານຊັກຟອກທີ່ມີປະສິດທິພາບບາງຢ່າງ, ການສ້າງຂະບວນການຍ້ອມສີແລະສໍາເລັດຮູບຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບຂະບວນການໄຫຼສັ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງປະກອບສ່ວນໃນການປະຫຍັດພະລັງງານແລະການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ.

ຄວາມ​ໄວ Friction

ຄວາມໄວຂອງການຖູຂອງຜ້າແມ່ນຄືກັນກັບການຊັກໄວ, ເຊິ່ງລວມມີສອງດ້ານ:

ອັນ​ໜຶ່ງ​ແມ່ນ​ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ການ​ຖູ​ແຫ້ງ ແລະ​ອີກ​ອັນ​ໜຶ່ງ​ແມ່ນ​ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ການ​ຖູ​ແຫ້ງ. ມັນສະດວກຫຼາຍທີ່ຈະກວດສອບຄວາມໄວຂອງການຖູແຫ້ງແລະຄວາມຊຸ່ມຂອງແຜ່ນແພໂດຍການປຽບທຽບກັບບັດຕົວຢ່າງການປ່ຽນສີແລະບັດຕົວຢ່າງຂອງສີ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ລະດັບຄວາມໄວຂອງ rub ແຫ້ງແມ່ນປະມານຫນຶ່ງຊັ້ນສູງກ່ວາຄວາມໄວຂອງ rub ຊຸ່ມໃນເວລາທີ່ກວດກາເບິ່ງຄວາມໄວ rub ຂອງແຜ່ນແພທີ່ມີສີເຂັ້ມຂຸ້ນເລິກ. ສີຍ້ອມຜ້າຝ້າຍໂດຍກົງ dyeed ສີດໍາເປັນຕົວຢ່າງ, ເຖິງແມ່ນວ່າໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວ fixation ສີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ໄວ rubbing ແຫ້ງແລະຊັ້ນໄວ rubbing ຊຸ່ມແມ່ນບໍ່ສູງຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມໄວໃນການຖູ, ສີຍ້ອມທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ສີຍ້ອມ VAT ແລະສີຍ້ອມ azo ທີ່ບໍ່ລະລາຍສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຍ້ອມສີ. ການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການກວດສີຍ້ອມ, ການແກ້ໄຂການປິ່ນປົວແລະການລ້າງສະບູແມ່ນມາດຕະການທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອປັບປຸງການຖູໄວຂອງແຜ່ນແພ. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມໄວການຖູປຽກຂອງຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍ cellulose ສີເຂັ້ມຂຸ້ນ, ເຄື່ອງມືພິເສດສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເພື່ອປັບປຸງຄວາມໄວການຖູຊຸ່ມຂອງຜະລິດຕະພັນແຜ່ນແພ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງການຖູຊຸ່ມຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຈະແຈ້ງໂດຍການຈຸ່ມຕົວຊ່ວຍພິເສດໃນ. ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຊ້ໍາຂອງ filament ເສັ້ນໄຍເຄມີ, ຄວາມໄວ rubbing ຊຸ່ມຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍການເພີ່ມຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງສານກັນນ້ໍາ fluorine ໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໄດ້ສໍາເລັດ. ເມື່ອເສັ້ນໄຍ polyamide ຖືກຍ້ອມດ້ວຍສີຍ້ອມອາຊິດ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄວຂອງຜ້າ polyamide ສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການໃຊ້ຕົວແທນການແກ້ໄຂພິເສດຂອງເສັ້ນໄຍ nylon. ເກຣດຄວາມໄວຂອງການຖູປຽກອາດຈະຖືກຫຼຸດລົງໃນການທົດສອບຄວາມໄວຂອງການຖູປຽກຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ຊ້ໍາເນື່ອງຈາກວ່າເສັ້ນໃຍສັ້ນຢູ່ດ້ານຂອງຜ້າຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຈະຫຼົ່ນລົງຢ່າງຊັດເຈນກວ່າຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ.

ຄວາມໄວຂອງແສງແດດ

ແສງຕາເວັນມີສອງຄື້ນອະນຸພາກແລະມັນມີຜົນກະທົບທີ່ເຂັ້ມແຂງກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງສີຍ້ອມຜ້າໂດຍການໂອນພະລັງງານໃນຮູບແບບຂອງ photon.

ເມື່ອໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງສ່ວນ chromogenic ຂອງໂຄງສ້າງສີຍ້ອມຖືກທໍາລາຍໂດຍ photons, ສີຂອງແສງສະຫວ່າງທີ່ປ່ອຍອອກມາໂດຍຮ່າງກາຍ chromogenic ສີຍ້ອມຈະມີການປ່ຽນແປງ, ປົກກະຕິແລ້ວສີຈະກາຍເປັນສີມ້ານ, ຈົນກ່ວາບໍ່ມີສີ. ການປ່ຽນສີຂອງສີຍ້ອມແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກວ່າພາຍໃຕ້ສະພາບແສງແດດ, ແລະຄວາມໄວຕໍ່ແສງແດດຂອງສີຍ້ອມແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານຕໍ່ແສງແດດຂອງສີຍ້ອມ, ຜູ້ຜະລິດສີຍ້ອມໄດ້ນໍາໃຊ້ຫຼາຍວິທີ. ການເພີ່ມນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຂອງສີຍ້ອມ, ເພີ່ມໂອກາດຂອງຄວາມສັບສົນພາຍໃນສີຍ້ອມ, ເພີ່ມຄວາມສົມດຸນຂອງສີຍ້ອມແລະຄວາມຍາວຂອງລະບົບ conjugate ສາມາດປັບປຸງຄວາມສະຫວ່າງຂອງສີຍ້ອມໄດ້.

ສໍາລັບສີຍ້ອມ phthalocyanine, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸຄວາມໄວຂອງແສງສະຫວ່າງຊັ້ນ 8, ຄວາມສະຫວ່າງແລະຄວາມລວດໄວຂອງສີຍ້ອມສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຈະແຈ້ງໂດຍການເພີ່ມ ions ໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມໃນຂະບວນການຍ້ອມສີແລະສໍາເລັດຮູບເພື່ອສ້າງເປັນໂມເລກຸນສະລັບສັບຊ້ອນພາຍໃນສີຍ້ອມ. ສໍາລັບສິ່ງທໍ, ການເລືອກສີຍ້ອມສີທີ່ມີຄວາມທົນທານຂອງແສງແດດທີ່ດີກວ່າແມ່ນກຸນແຈໃນການປັບປຸງລະດັບຄວາມທົນທານຂອງແສງແດດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ມັນບໍ່ຊັດເຈນທີ່ຈະປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງແສງຕາເວັນຂອງສິ່ງທໍໂດຍການປ່ຽນແປງການຍ້ອມສີແລະການສໍາເລັດຮູບ.

Sublimation ໄວ

ສໍາລັບສີຍ້ອມຜ້າທີ່ກະແຈກກະຈາຍ, ຫຼັກການຍ້ອມສີຂອງເສັ້ນໃຍ polyester ແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກສີຍ້ອມຜ້າອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມທົນທານຂອງ sublimation ສາມາດອະທິບາຍໂດຍກົງເຖິງຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຂອງສີຍ້ອມກະຈາຍ.

ສໍາລັບສີຍ້ອມສີອື່ນໆ, ການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງທາດເຫຼັກຂອງສີຍ້ອມສີແລະການທົດສອບຄວາມໄວ sublimation ຂອງສີຍ້ອມຜ້າແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຄືກັນ. ການຕໍ່ຕ້ານການຍ້ອມສີກັບ sublimation ໄວແມ່ນບໍ່ດີ, ໃນສະພາບຮ້ອນແຫ້ງ, ສະພາບແຂງຂອງສີຍ້ອມແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະແຍກໂດຍກົງຈາກພາຍໃນຂອງເສັ້ນໄຍຢູ່ໃນລັດອາຍແກັສ. ດັ່ງນັ້ນໃນຄວາມຫມາຍນີ້, ຄວາມໄວ sublimation ສີຍ້ອມຜ້າຍັງສາມາດອະທິບາຍໂດຍທາງອ້ອມເຖິງຄວາມໄວຂອງການລີດຜ້າ.

ເພື່ອປັບປຸງຄວາມໄວ sublimation ສີຍ້ອມ, ພວກເຮົາຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນຈາກລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1, ທໍາອິດແມ່ນທາງເລືອກຂອງສີຍ້ອມ

ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ, ແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງສີຍ້ອມຜ້າແມ່ນຄ້າຍຄືກັນຫຼືຄ້າຍຄືກັນກັບໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມທົນທານ sublimation ຂອງແຜ່ນແພ.

2​, ອັນ​ທີ​ສອງ​ແມ່ນ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຍ້ອມ​ສີ​ແລະ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​

ຫຼຸດລົງຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງ crystallinity ຂອງສ່ວນ crystalline ຂອງໂຄງສ້າງ macromolecular ຂອງເສັ້ນໄຍ, ປັບປຸງ crystallinity ຂອງພາກພື້ນ amorphous, ດັ່ງນັ້ນ crystallinity ລະຫວ່າງພາຍໃນຂອງເສັ້ນໄຍມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຄືກັນ, ດັ່ງນັ້ນການຍ້ອມສີເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນຂອງເສັ້ນໄຍ. , ແລະການປະສົມປະສານລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍແມ່ນເປັນເອກະພາບຫຼາຍ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງລະດັບລະດັບ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງ sublimation ໄວຂອງການຍ້ອມສີ. ຖ້າຄວາມຜ່ອງໃສຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງເສັ້ນໄຍບໍ່ສົມດູນພຽງພໍ, ສີຍ້ອມສ່ວນຫຼາຍຍັງຄົງຢູ່ໃນໂຄງສ້າງທີ່ຂ້ອນຂ້າງວ່າງຂອງພາກພື້ນ amorphous, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃນສະພາບພາຍນອກທີ່ຮຸນແຮງ, ສີຍ້ອມແມ່ນມັກຈະແຍກອອກຈາກ amorphous. ພາກ​ພື້ນ​ຂອງ​ເສັ້ນ​ໄຍ​ພາຍ​ໃນ​, sublimation ກັບ​ດ້ານ​ຂອງ fabric​, ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ໄວ sublimation ແຜ່ນ​ແພ​ໄດ້​.

ການຖູ ແລະ mercerizing ຂອງ fabrics ຝ້າຍແລະການຫົດຕົວກ່ອນການຫົດຕົວແລະ preshaping ຂອງ fabric polyester ທັງຫມົດແມ່ນຂະບວນການທັງຫມົດທີ່ຈະດຸ່ນດ່ຽງ crystallinity ພາຍໃນຂອງເສັ້ນໃຍ. ຫຼັງຈາກ scouring ແລະ mercerizing fabric ຝ້າຍ, ຫຼັງຈາກ pre-shrinkage ແລະ fabric polyester predetermined, ຄວາມເລິກຂອງການຍ້ອມສີຂອງຕົນແລະໄວການຍ້ອມສີສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສີຍ້ອມ

ຄວາມໄວ sublimation ຂອງ fabric ສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງໂດຍການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼັງການປິ່ນປົວແລະການລ້າງແລະເອົາສີທີ່ເລື່ອນໄດ້ພື້ນຜິວຫຼາຍ. ຄວາມໄວ sublimation ຂອງ fabric ສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງໂດຍການຫຼຸດອຸນຫະພູມການຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ບັນຫາຂອງການຫຼຸດລົງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບຂອງຜ້າທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຢັນສາມາດໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມ. ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຜົນກະທົບຂອງສານເຕີມແຕ່ງຕໍ່ຄວາມໄວຂອງການຍ້ອມສີໃນເວລາທີ່ເລືອກຕົວແທນສໍາເລັດຮູບ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງປັບ cationic softeners ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການສໍາເລັດຮູບອ່ອນຂອງ fabrics polyester, ການເຄື່ອນຍ້າຍຄວາມຮ້ອນຂອງສີຍ້ອມຜ້າທີ່ກະແຈກກະຈາຍອາດຈະເຮັດໃຫ້ການທົດສອບ sublimation ໄວຂອງຝຸ່ນ disperse ລົ້ມເຫລວ. ຈາກຈຸດຂອງມຸມເບິ່ງຂອງປະເພດອຸນຫະພູມຂອງສີຍ້ອມກະແຈກກະຈາຍຕົວມັນເອງ, ສີຍ້ອມຜ້າກະຈາຍອຸນຫະພູມສູງມີຄວາມໄວ sublimation ທີ່ດີກວ່າ.