ຫົກຄວາມທົນທານຂອງແຜ່ນແພຫຼັກ

1. ຄວາມທົນທານຂອງແສງ

ຄວາມທົນທານຂອງແສງໝາຍເຖິງລະດັບການປ່ຽນສີຂອງຜ້າສີຍ້ອນແສງແດດ. ວິທີການທົດສອບອາດເປັນແສງແດດ ຫຼື ການສໍາຜັດກັບເຄື່ອງໃນເວລາກາງເວັນ. ລະດັບການຈາງລົງຂອງຕົວຢ່າງຫຼັງຈາກການສໍາຜັດຖືກປຽບທຽບກັບຕົວຢ່າງສີມາດຕະຖານ. ມັນແບ່ງອອກເປັນ 8 ລະດັບ, 8 ແມ່ນດີທີ່ສຸດ, ແລະ 1 ແມ່ນຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ. ຜ້າທີ່ມີຄວາມທົນທານຂອງແສງບໍ່ດີບໍ່ຄວນຕາກແດດເປັນເວລາດົນ, ແລະຄວນວາງໄວ້ໃນບ່ອນທີ່ມີລະບາຍອາກາດໃຫ້ແຫ້ງໃນຮົ່ມ.

2. ຄວາມທົນທານຂອງການຖູ

ຄວາມທົນທານຂອງການຖູໝາຍເຖິງລະດັບການປ່ຽນສີຂອງຜ້າຍ້ອມສີຫຼັງຈາກການຖູ, ເຊິ່ງສາມາດແບ່ງອອກເປັນການຖູແຫ້ງ ແລະ ການຖູປຽກ. ຄວາມທົນທານຂອງການຖູຖືກປະເມີນໂດຍອີງໃສ່ລະດັບການຍ້ອມສີຜ້າສີຂາວ, ແລະມັນແບ່ງອອກເປັນ 5 ລະດັບ (1~5). ຄ່າທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວາມທົນທານຂອງການຖູກໍ່ຈະດີຂຶ້ນ. ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜ້າທີ່ມີຄວາມທົນທານຂອງການຖູບໍ່ດີແມ່ນມີຈຳກັດ.

3. ຄວາມທົນທານຂອງການຊັກ

ຄວາມທົນທານຂອງການຊັກ ຫຼື ຄວາມທົນທານຂອງການຊັກດ້ວຍສະບູ ໝາຍເຖິງລະດັບການປ່ຽນສີຂອງຜ້າທີ່ຍ້ອມສີຫຼັງຈາກຊັກດ້ວຍນ້ຳຢາຊັກຜ້າ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ບັດຕົວຢ່າງທີ່ມີລະດັບສີເທົາຈະຖືກໃຊ້ເປັນມາດຕະຖານການປະເມີນຜົນ, ນັ້ນຄື, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີລະຫວ່າງຕົວຢ່າງຕົ້ນສະບັບ ແລະ ຕົວຢ່າງທີ່ຈາງລົງຈະຖືກໃຊ້ສຳລັບການຕັດສິນ. ຄວາມທົນທານຂອງການຊັກແບ່ງອອກເປັນ 5 ລະດັບ, ລະດັບ 5 ແມ່ນດີທີ່ສຸດ ແລະ ລະດັບ 1 ແມ່ນຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ. ຜ້າທີ່ມີຄວາມທົນທານຂອງການຊັກບໍ່ດີຄວນຊັກແຫ້ງ. ຖ້າຊັກດ້ວຍນ້ຳປຽກ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບສະພາບການຊັກຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊັ່ນວ່າອຸນຫະພູມການຊັກບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ ແລະ ເວລາບໍ່ຄວນດົນເກີນໄປ.

4. ຄວາມທົນທານຂອງການລີດຜ້າ

ຄວາມທົນທານໃນການລີດຜ້າໝາຍເຖິງລະດັບຂອງການປ່ຽນສີ ຫຼື ການຈາງລົງຂອງຜ້າທີ່ຍ້ອມສີໃນລະຫວ່າງການລີດຜ້າ. ລະດັບຂອງການປ່ຽນສີ ແລະ ການຈາງລົງແມ່ນຖືກປະເມີນໂດຍການຍ້ອມສີຂອງຜ້າອື່ນໆໃນເວລາດຽວກັນ. ຄວາມທົນທານໃນການລີດຜ້າແບ່ງອອກເປັນຊັ້ນ 1 ຫາ 5, ໂດຍຊັ້ນ 5 ເປັນຊັ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຊັ້ນ 1 ເປັນຊັ້ນທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ. ເມື່ອທົດສອບຄວາມທົນທານໃນການລີດຜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວນເລືອກອຸນຫະພູມຂອງເຕົາລີດທີ່ໃຊ້ສຳລັບການທົດສອບ.

5. ຄວາມຕ້ານທານເຫື່ອ

ຄວາມທົນທານຂອງເຫື່ອໝາຍເຖິງລະດັບການປ່ຽນສີຂອງຜ້າທີ່ຍ້ອມສີຫຼັງຈາກຖືກແຊ່ລົງໃນເຫື່ອ. ຄວາມທົນທານຂອງເຫື່ອບໍ່ຄືກັນກັບສ່ວນປະກອບຂອງເຫື່ອທີ່ກະກຽມດ້ວຍວັດສະດຸທຽມ, ສະນັ້ນມັນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຖືກປະເມີນຮ່ວມກັບຄວາມທົນທານຂອງສີອື່ນໆນອກເໜືອໄປຈາກການວັດແທກແຍກຕ່າງຫາກ. ຄວາມທົນທານຂອງເຫື່ອແບ່ງອອກເປັນ 1~5 ລະດັບ, ຄ່າຫຼາຍເທົ່າໃດກໍ່ຍິ່ງດີ.

6. ຄວາມທົນທານຂອງການລະເຫີຍ

ຄວາມທົນທານຂອງການຍ້ອມສີໝາຍເຖິງລະດັບການຍ້ອມສີຂອງຜ້າທີ່ຍ້ອມສີໃນການເກັບຮັກສາ. ຄວາມທົນທານຂອງການຍ້ອມສີຖືກປະເມີນໂດຍບັດຕົວຢ່າງທີ່ມີລະດັບສີເທົາ ສຳລັບລະດັບການປ່ຽນສີ, ສີຈາງ ແລະ ການເປື້ອນຂອງຜ້າສີຂາວຫຼັງຈາກການບີບແຫ້ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ມີ 5 ລະດັບ, 1 ແມ່ນບໍ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະ 5 ແມ່ນດີທີ່ສຸດ. ຄວາມທົນທານຂອງສີຍ້ອມຂອງຜ້າທຳມະດາໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຕ້ອງບັນລຸລະດັບ 3~4 ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການສວມໃສ່.

, ວິທີການຄວບຄຸມຄວາມໄວຕ່າງໆ

ຄວາມສາມາດຂອງແຜ່ນແພໃນການຮັກສາສີເດີມຂອງມັນຫຼັງຈາກການຍ້ອມສີສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນໄດ້ໂດຍການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງສີຕ່າງໆ. ຕົວຊີ້ວັດທີ່ນິຍົມໃຊ້ເພື່ອທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງການຍ້ອມສີປະກອບມີຄວາມທົນທານຂອງການຊັກຜ້າ, ຄວາມທົນທານຂອງການຖູ, ຄວາມທົນທານຈາກແສງແດດ, ຄວາມທົນທານຂອງການລະເຫີຍ ແລະ ອື່ນໆ. ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຊັກ, ການຖູ, ແສງແດດ ແລະ ການລະເຫີຍຂອງຜ້າຍິ່ງດີເທົ່າໃດ, ຄວາມທົນທານຂອງສີຍ້ອມກໍ່ຈະດີຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.

ມີສອງປັດໃຈຫຼັກທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແກ່ນຂ້າງເທິງນີ້:

ກ່ອນອື່ນໝົດແມ່ນຄຸນສົມບັດຂອງສີຍ້ອມຜ້າ

ອັນທີສອງແມ່ນການສ້າງສູດຍ້ອມສີ ແລະ ຂະບວນການສຳເລັດຮູບ

ການເລືອກສີຍ້ອມທີ່ມີຄຸນສົມບັດດີແມ່ນພື້ນຖານໃນການປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງການຍ້ອມສີ, ແລະ ການສ້າງແບບຈຳລອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຍ້ອມສີ ແລະ ການສຳເລັດຮູບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງການຍ້ອມສີ. ທັງສອງຢ່າງນີ້ເສີມເຊິ່ງກັນແລະກັນ ແລະ ບໍ່ສາມາດດຸ່ນດ່ຽງກັນໄດ້.

ຄວາມທົນທານຂອງການຊັກ

ຄວາມທົນທານຂອງການຊັກຜ້າປະກອບມີສອງລັກສະນະຄື: ຄວາມທົນທານຂອງການຈາງລົງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງການເປື້ອນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມທົນທານຂອງການຈາງລົງຂອງຜ້າແພທີ່ຮ້າຍແຮງເທົ່າໃດ, ຄວາມທົນທານຂອງການເປື້ອນກໍ່ຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.

ເມື່ອທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງສີຂອງແຜ່ນແພ, ທ່ານສາມາດກຳນົດການຍ້ອມສີຂອງເສັ້ນໃຍໄດ້ໂດຍການທົດສອບການຍ້ອມສີຂອງເສັ້ນໃຍໃນເສັ້ນໃຍແຜ່ນແພທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຫົກເສັ້ນ (ເສັ້ນໃຍແຜ່ນແພທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຫົກເສັ້ນມັກຈະປະກອບມີໂພລີເອສເຕີ, ໄນລອນ, ຝ້າຍ, ອາເຊເຕດ, ຂົນສັດ ຫຼື ໄໝ, ເສັ້ນໃຍ acrylic. ການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງສີປະມານຫົກເສັ້ນໂດຍທົ່ວໄປໂດຍບໍລິສັດກວດກາມືອາຊີບທີ່ມີຄຸນວຸດທິທີ່ເປັນເອກະລາດເພື່ອໃຫ້ສຳເລັດ, ການທົດສອບນີ້ມີຄວາມຍຸຕິທຳທີ່ຂ້ອນຂ້າງເປັນກາງ) ສຳລັບຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໃຍເຊລລູໂລສ, ຄວາມທົນທານຂອງການຊັກຂອງສີຍ້ອມທີ່ມີປະຕິກິລິຍາແມ່ນດີກ່ວາສີຍ້ອມໂດຍກົງ, ສີຍ້ອມ azo ທີ່ບໍ່ລະລາຍ ແລະ ຂະບວນການຍ້ອມສີ VAT ແລະ ສີຍ້ອມຊູນຟູຣິກທີ່ບໍ່ລະລາຍທຽບກັບສີຍ້ອມທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ ແລະ ສີຍ້ອມໂດຍກົງແມ່ນສັບສົນກວ່າ, ສະນັ້ນຄວາມທົນທານຂອງການຊັກຂອງສີຍ້ອມທີ່ດີເລີດກວ່າສາມດ້ານຫຼັງ. ເພາະສະນັ້ນ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງການຊັກຂອງຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໃຍເຊລລູໂລສ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກສີຍ້ອມທີ່ຖືກຕ້ອງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງເລືອກຂະບວນການຍ້ອມທີ່ຖືກຕ້ອງອີກດ້ວຍ. ການເສີມສ້າງຄວາມທົນທານຂອງການຊັກ, ການສ້ອມແປງ ແລະ ການສະບູທີ່ເໝາະສົມສາມາດປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງການຊັກໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງ.

ສຳລັບສີເຂັ້ມຂຸ້ນເລິກຂອງເສັ້ນໄຍໂພລີເອສເຕີ, ຕາບໃດທີ່ຜ້າຖືກຫຼຸດຜ່ອນ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດຢ່າງສົມບູນ, ຄວາມທົນທານຂອງການຊັກຫຼັງຈາກການຍ້ອມສີສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ແຕ່ເນື່ອງຈາກຜ້າໂພລີເອສເຕີສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍໃຊ້ແຜ່ນ cationic organic softener ສຳເລັດຮູບເພື່ອປັບປຸງຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຜ້າໃຫ້ອ່ອນນຸ້ມ, ໃນເວລາດຽວກັນ, ເພດ anion ໃນ dispersant dye dispersant ສຳລັບສີຍ້ອມໃນຜ້າໂພລີເອສເຕີທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເພື່ອສຳເລັດການອອກແບບທີ່ອາດຈະເກີດການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍໃນພື້ນຜິວເສັ້ນໄຍ, ດັ່ງນັ້ນຮູບຮ່າງຂອງຜ້າໂພລີເອສເຕີສີເຂັ້ມຫຼັງຈາກການຊັກຄວາມທົນທານອາດຈະບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ການເລືອກສີຍ້ອມ disperse ບໍ່ຄວນພິຈາລະນາພຽງແຕ່ຄວາມທົນທານຂອງ sublimation ຂອງສີຍ້ອມ disperse, ແຕ່ຍັງພິຈາລະນາການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຂອງສີຍ້ອມ disperse. ມີຫຼາຍວິທີໃນການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງການຊັກຂອງແຜ່ນແພ, ອີງຕາມມາດຕະຖານການທົດສອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງການຊັກຂອງແຜ່ນແພ, ພວກເຮົາຈະໄດ້ສະຫຼຸບຂອງພະແນກ.

ເມື່ອລູກຄ້າຕ່າງປະເທດນຳສະເໜີດັດຊະນີຄວາມທົນທານຂອງການຊັກສະເພາະ, ຖ້າພວກເຂົາສາມາດນຳສະເໜີມາດຕະຖານການທົດສອບສະເພາະ, ມັນຈະເອື້ອອຳນວຍໃຫ້ແກ່ການສື່ສານທີ່ລຽບງ່າຍລະຫວ່າງສອງຝ່າຍ. ການຊັກລ້າງ ແລະ ການປະຕິບັດຫຼັງການຊັກທີ່ດີຂຶ້ນສາມາດປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງການຊັກຜ້າ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມອັດຕາການຫຼຸດຜ່ອນຂອງໂຮງງານຍ້ອມສີ. ການຊອກຫາຜົງຊັກຟອກທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ການສ້າງສູດຍ້ອມສີ ແລະ ຂັ້ນຕອນສຳເລັດຮູບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະ ການເສີມສ້າງການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບຂະບວນການໄຫຼສັ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປະຫຍັດພະລັງງານ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດອີກດ້ວຍ.

ຄວາມທົນທານຂອງແຮງສຽດທານ

ຄວາມທົນທານຂອງການສຽດສີຂອງຜ້າແມ່ນຄືກັນກັບຄວາມທົນທານຂອງການຊັກ, ເຊິ່ງລວມທັງສອງດ້ານຄື:

ອັນໜຶ່ງແມ່ນຄວາມທົນທານຂອງການຖູແຫ້ງ ແລະ ອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນຄວາມທົນທານຂອງການຖູປຽກ. ມັນສະດວກຫຼາຍທີ່ຈະກວດສອບຄວາມທົນທານຂອງການຖູແຫ້ງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງການຖູປຽກຂອງແຜ່ນແພໂດຍການປຽບທຽບກັບບັດຕົວຢ່າງການປ່ຽນສີ ແລະ ບັດຕົວຢ່າງການຍ້ອມສີ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ລະດັບຄວາມທົນທານຂອງການຖູແຫ້ງແມ່ນສູງກວ່າລະດັບຄວາມທົນທານຂອງການຖູປຽກປະມານໜຶ່ງລະດັບເມື່ອກວດສອບຄວາມທົນທານຂອງການຖູຂອງແຜ່ນແພທີ່ມີສີເຂັ້ມຂຸ້ນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນຜ້າຝ້າຍຍ້ອມສີດຳໂດຍກົງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຜ່ານການຕິດສີທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ລະດັບຄວາມທົນທານຂອງການຖູແຫ້ງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງການຖູປຽກບໍ່ສູງຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງກໍ່ບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໄດ້. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງການຖູ, ສີຍ້ອມທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ສີຍ້ອມ VAT ແລະ ສີຍ້ອມ azo ທີ່ບໍ່ລະລາຍສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການຍ້ອມສີ. ການເສີມການກັ່ນຕອງສີຍ້ອມ, ການຕິດສີ ແລະ ການລ້າງດ້ວຍສະບູແມ່ນມາດຕະການທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງການຖູຂອງແຜ່ນແພ. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງການຖູປຽກຂອງຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໃຍເຊລລູໂລສສີເຂັ້ມຂຸ້ນເລິກ, ສາມາດເລືອກສານຊ່ວຍພິເສດເພື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງການຖູປຽກຂອງຜະລິດຕະພັນແຜ່ນແພ, ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງການຖູປຽກຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງໂດຍການຈຸ່ມສານຊ່ວຍພິເສດໃສ່ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.

ສຳລັບຜະລິດຕະພັນສີເຂັ້ມຂອງເສັ້ນໄຍເຄມີ, ຄວາມທົນທານຂອງການຖູປຽກຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການເພີ່ມສານກັນນ້ຳຟລູອໍຣີນໜ້ອຍໜຶ່ງເມື່ອຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບສຳເລັດຮູບ. ເມື່ອເສັ້ນໄຍໂພລີອາມິດຖືກຍ້ອມດ້ວຍສີຍ້ອມກົດ, ຄວາມທົນທານຂອງການຖູປຽກຂອງຜ້າໂພລີອາມິດສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການໃຊ້ສານຍຶດຕິດພິເສດຂອງເສັ້ນໄຍໄນລອນ. ລະດັບຄວາມທົນທານຂອງການຖູປຽກອາດຈະຫຼຸດລົງໃນການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງການຖູປຽກຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບສີເຂັ້ມເພາະວ່າເສັ້ນໄຍສັ້ນຢູ່ເທິງໜ້າຜ້າຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຈະຖືກຫຼົ່ນອອກຢ່າງຈະແຈ້ງກວ່າຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ.

ຄວາມທົນທານຂອງແສງແດດ

ແສງແດດມີຄວາມເປັນຄູ່ຂອງຄື້ນ-ອະນຸພາກ ແລະ ມັນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງສີຍ້ອມໂດຍການໂອນພະລັງງານໃນຮູບແບບຂອງໂຟຕອນ.

ເມື່ອໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງສ່ວນໂຄຣໂມເຈນິກຂອງໂຄງສ້າງສີຍ້ອມຖືກທຳລາຍໂດຍໂຟຕອນ, ສີຂອງແສງທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກຮ່າງກາຍໂຄຣໂມເຈນິກຂອງສີຍ້ອມຈະປ່ຽນໄປ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສີຈະອ່ອນລົງ, ຈົນກວ່າຈະບໍ່ມີສີ. ການປ່ຽນສີຂອງສີຍ້ອມຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກວ່າພາຍໃຕ້ສະພາບແສງແດດ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ແສງແດດຂອງສີຍ້ອມຈະຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານຕໍ່ແສງແດດຂອງສີຍ້ອມ, ຜູ້ຜະລິດສີຍ້ອມໄດ້ນຳໃຊ້ຫຼາຍວິທີການ. ການເພີ່ມນ້ຳໜັກໂມເລກຸນທຽບເທົ່າຂອງສີຍ້ອມ, ເພີ່ມໂອກາດຂອງຄວາມສັບສົນພາຍໃນສີຍ້ອມ, ການເພີ່ມຄວາມລຽບງ່າຍຂອງສີຍ້ອມ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງລະບົບ conjugate ສາມາດປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງແສງຂອງສີຍ້ອມ.

ສຳລັບສີຍ້ອມຜ້າ phthalocyanine, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມທົນທານຂອງແສງໄດ້ 8, ຄວາມສະຫວ່າງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງສີຍ້ອມສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງໂດຍການເພີ່ມໄອອອນໂລຫະທີ່ເໝາະສົມໃນຂະບວນການຍ້ອມສີ ແລະ ສຳເລັດຮູບເພື່ອສ້າງໂມເລກຸນທີ່ສັບສົນພາຍໃນສີຍ້ອມ. ສຳລັບຜ້າແພ, ການເລືອກສີຍ້ອມທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ແສງແດດທີ່ດີກວ່າແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການປັບປຸງລະດັບຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການປັບປຸງຄວາມທົນທານຕໍ່ແສງແດດຂອງຜ້າແພໂດຍການປ່ຽນແປງຂະບວນການຍ້ອມສີ ແລະ ສຳເລັດຮູບແມ່ນບໍ່ຈະແຈ້ງ.

ຄວາມທົນທານຂອງການລະເຫີຍ

ສຳລັບສີຍ້ອມກະຈາຍ, ຫຼັກການຍ້ອມສີຂອງເສັ້ນໄຍໂພລີເອສເຕີແຕກຕ່າງຈາກສີຍ້ອມອື່ນໆ, ສະນັ້ນຄວາມທົນທານຂອງການລະເຫີຍສາມາດອະທິບາຍໂດຍກົງເຖິງຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງສີຍ້ອມກະຈາຍ.

ສຳລັບສີຍ້ອມອື່ນໆ, ການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງການລີດຜ້າຂອງສີຍ້ອມ ແລະ ການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງການລະເຫີຍຂອງສີຍ້ອມກໍ່ມີຄວາມໝາຍຄືກັນ. ຄວາມຕ້ານທານຂອງສີຍ້ອມຕໍ່ກັບຄວາມທົນທານຂອງການລະເຫີຍບໍ່ດີ, ໃນສະພາບແຫ້ງຮ້ອນ, ສະພາບແຂງຂອງສີຍ້ອມແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະແຍກອອກຈາກພາຍໃນຂອງເສັ້ນໄຍໂດຍກົງໃນສະພາບອາຍແກັສ. ສະນັ້ນ, ໃນຄວາມໝາຍນີ້, ຄວາມທົນທານຂອງການລະເຫີຍຂອງສີຍ້ອມຍັງສາມາດອະທິບາຍໂດຍທາງອ້ອມກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານຂອງການລີດຜ້າ.

ເພື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງການຍ້ອມສີ, ພວກເຮົາຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນຈາກລັກສະນະຕໍ່ໄປນີ້:

1, ທຳອິດແມ່ນການເລືອກສີຍ້ອມ

ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນທຽບເທົ່າມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ, ແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງສີຍ້ອມແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ ຫຼື ຄ້າຍຄືກັນກັບໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງການລະເຫີຍຂອງແຜ່ນແພ.

2, ອັນທີສອງແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການຍ້ອມສີແລະສໍາເລັດຮູບ

ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນຜລຶກຂອງສ່ວນທີ່ເປັນຜລຶກຂອງໂຄງສ້າງໂມເລກຸນໃຫຍ່ຂອງເສັ້ນໄຍຢ່າງສົມບູນ, ປັບປຸງຄວາມເປັນຜລຶກຂອງພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເປັນຜລຶກລະຫວ່າງພາຍໃນຂອງເສັ້ນໄຍມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຄືກັນ, ດັ່ງນັ້ນສີຍ້ອມເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນຂອງເສັ້ນໄຍ, ແລະການປະສົມປະສານລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍແມ່ນມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງລະດັບການປັບລະດັບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງການຍ້ອມສີ. ຖ້າຄວາມເປັນຜລຶກຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງເສັ້ນໄຍບໍ່ສົມດຸນພຽງພໍ, ສີຍ້ອມສ່ວນໃຫຍ່ຍັງຄົງຢູ່ໃນໂຄງສ້າງທີ່ຂ້ອນຂ້າງວ່າງຂອງພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃນສະພາບພາຍນອກທີ່ຮ້າຍແຮງ, ສີຍ້ອມຍັງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຍກອອກຈາກພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງຂອງພາຍໃນເສັ້ນໄຍ, ການລະເຫີຍກັບພື້ນຜິວຂອງຜ້າ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານຂອງການລະເຫີຍຂອງແຜ່ນແພ.

ການຂັດ ແລະ ການປະສົມນ້ຳຢາຍ້ອມຜ້າຝ້າຍ ແລະ ການຫົດຕົວກ່ອນ ແລະ ການປັ້ນຮູບຮ່າງກ່ອນຂອງຜ້າໂພລີເອສເຕີທັງໝົດແມ່ນຂະບວນການທັງໝົດເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງຄວາມເປັນຜລຶກພາຍໃນຂອງເສັ້ນໃຍ. ຫຼັງຈາກການຂັດ ແລະ ການປະສົມນ້ຳຢາຍ້ອມຜ້າຝ້າຍ, ຫຼັງຈາກການຫົດຕົວກ່ອນ ແລະ ຜ້າໂພລີເອສເຕີທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ, ຄວາມເລິກຂອງການຍ້ອມສີ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງການຍ້ອມສີສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຄວາມທົນທານຂອງການລະເຫີຍຂອງຜ້າສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງໂດຍການເສີມສ້າງການປະຕິບັດຫຼັງການຊັກ ແລະ ການກຳຈັດສີທີ່ລອຍຢູ່ເທິງໜ້າດິນຫຼາຍຂຶ້ນ. ຄວາມທົນທານຂອງການລະເຫີຍຂອງຜ້າສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງໂດຍການຫຼຸດອຸນຫະພູມການຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ບັນຫາຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິຂອງຜ້າທີ່ເກີດຈາກການເຮັດຄວາມເຢັນສາມາດໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍໂດຍການຫຼຸດຄວາມໄວການຕັ້ງຄ່າຢ່າງເໝາະສົມ. ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຜົນກະທົບຂອງສານເຕີມແຕ່ງຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງການຍ້ອມສີເມື່ອເລືອກຕົວແທນສຳເລັດຮູບ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອໃຊ້ສານປັບຄວາມອ່ອນຂອງ cationic ໃນການສຳເລັດຮູບອ່ອນຂອງຜ້າ polyester, ການເຄື່ອນຍ້າຍຄວາມຮ້ອນຂອງສີຍ້ອມກະຈາຍອາດຈະນຳໄປສູ່ການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງການລະເຫີຍຂອງສີຍ້ອມກະຈາຍລົ້ມເຫຼວ. ຈາກທັດສະນະຂອງປະເພດອຸນຫະພູມຂອງສີຍ້ອມກະຈາຍເອງ, ສີຍ້ອມກະຈາຍທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງມີຄວາມທົນທານຂອງການລະເຫີຍທີ່ດີກວ່າ.