ຫຼັກການຂອງການລອກອອກ

ການລອກສີແມ່ນການໃຊ້ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີເພື່ອທຳລາຍສີຍ້ອມຜ້າເທິງເສັ້ນໄຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ມັນສູນເສຍສີ.
ມີຕົວແທນລອກສີທາງເຄມີສອງປະເພດຫຼັກ. ໜຶ່ງແມ່ນຕົວແທນລອກສີທີ່ຫຼຸດຜ່ອນ, ເຊິ່ງບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຈາງລົງ ຫຼື ການຫຼຸດສີໂດຍການທຳລາຍລະບົບສີໃນໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງສີຍ້ອມ. ຕົວຢ່າງ, ສີຍ້ອມທີ່ມີໂຄງສ້າງ azo ມີກຸ່ມ azo. ມັນອາດຈະຖືກຫຼຸດລົງເປັນກຸ່ມ amino ແລະສູນເສຍສີຂອງມັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຕົວແທນຫຼຸດຕໍ່ລະບົບສີຂອງສີຍ້ອມບາງຊະນິດແມ່ນສາມາດປີ້ນກັບຄືນໄດ້, ສະນັ້ນການຈາງລົງສາມາດຟື້ນຟູໄດ້, ເຊັ່ນ: ລະບົບສີຂອງໂຄງສ້າງ anthraquinone. ໂຊດຽມຊັນໂຟເນດ ແລະ ຜົງສີຂາວແມ່ນຕົວແທນລອກສີທີ່ຫຼຸດຜ່ອນທີ່ນິຍົມໃຊ້. ອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນຕົວແທນລອກສີອອກຊິເດຊັນ, ໃນນັ້ນທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນໄຮໂດຣເຈນເປີອອກໄຊ ແລະ ໂຊດຽມໄຮໂປຄລໍໄຣ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂບາງຢ່າງ, ສານອົກຊິເດຊັນສາມາດສ້າງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ກຸ່ມບາງກຸ່ມທີ່ປະກອບເປັນລະບົບສີໂມເລກຸນຂອງສີຍ້ອມ, ເຊັ່ນ: ການເນົ່າເປື່ອຍຂອງກຸ່ມ azo, ການຜຸພັງຂອງກຸ່ມ amino, ການເມທິເລຊັນຂອງກຸ່ມໄຮດຣອກຊີ, ແລະ ການແຍກໄອອອນໂລຫະທີ່ສັບສົນ. ການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ສີຍ້ອມຈາງລົງ ຫຼື ການຫຼຸດສີ, ສະນັ້ນໃນທາງທິດສະດີ, ຕົວແທນລອກສີອອກຊິເດຊັນສາມາດໃຊ້ສຳລັບການປິ່ນປົວການລອກສີໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ວິທີການນີ້ມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະສຳລັບສີຍ້ອມທີ່ມີໂຄງສ້າງ anthraquinone.

ການລອກສີຍ້ອມທົ່ວໄປ

2.1 ການລອກສີຍ້ອມທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ

ສີຍ້ອມທີ່ມີປະຕິກິລິຍາທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຄວນຕົ້ມໃນສານລະລາຍຂອງສານປະສົມໂລຫະ polyvalent chelating agent (EDTA 2 g/L). ຈາກນັ້ນລ້າງອອກດ້ວຍນໍ້າໃຫ້ສະອາດກ່ອນການປິ່ນປົວດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນດ່າງ ຫຼື ການລອກອອກດ້ວຍອົກຊີເດຊັນ. ການລອກອອກທັງໝົດມັກຈະໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງເປັນເວລາ 30 ນາທີໃນດ່າງ ແລະ ໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌. ຫຼັງຈາກການລອກອອກໄດ້ຮັບການຟື້ນຟູແລ້ວ, ໃຫ້ລ້າງອອກໃຫ້ສະອາດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນຈະຖືກຟອກເຢັນໃນສານລະລາຍໂຊດຽມໄຮໂພຄລໍໄຣ. ຕົວຢ່າງຂະບວນການ:
ຕົວຢ່າງຂອງຂະບວນການລອກອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ:
ຜ້າຍ້ອມສີ → ນ້ຳຢາຫຼຸດຄວາມໜຽວ (ໂຊດາໄຟ 20 ກຣາມ/ລິດ, ນ້ຳຢາລະລາຍ 30 ກຣາມ/ລິດ) → ເຕົາອຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜຽວ 703 (100℃) → ຊັກ → ອົບແຫ້ງ

ຕົວຢ່າງຂອງຂະບວນການປອກເປືອກຖັງຍ້ອມສີ:

ຜ້າທີ່ມີສີຜິດປົກກະຕິ→ມ້ວນ→ນ້ຳຮ້ອນ 2 ໜ່ວຍ→ໂຊດາໄຟ 2 ໜ່ວຍ (20 ກຣາມ/ລິດ)→ສີລອກ 8 ໜ່ວຍ (ໂຊດຽມຊັນໄຟ 15 ກຣາມ/ລິດ, 60℃) 4 ໜ່ວຍນ້ຳຮ້ອນ→ມ້ວນນ້ຳເຢັນ 2 ໜ່ວຍ→ຂະບວນການຟອກສີດ້ວຍລະດັບໂຊດຽມໄຮໂປຄລໍໄຣຕ໌ປົກກະຕິ (NaClO 2.5 ກຣາມ/ລິດ, ວາງຊ້ອນກັນເປັນເວລາ 45 ນາທີ).

2.2 ການລອກສີຍ້ອມຊູນຟູຣິກ

ຜ້າທີ່ຍ້ອມດ້ວຍກຳມະຖັນມັກຈະແກ້ໄຂໂດຍການປະສົມໃນສານລະລາຍຂອງຕົວຫຼຸດຜ່ອນ (ໂຊດຽມຊັນໄຟດ໌ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເຕັມທີ່ 6 ກຣາມ/ລິດ) ໃນອຸນຫະພູມສູງສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອໃຫ້ຜ້າທີ່ຍ້ອມສີລອກອອກບາງສ່ວນກ່ອນທີ່ຈະຍ້ອມສີຄືນໃໝ່. ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ, ຕ້ອງໃຊ້ໂຊດຽມໄຮໂປຄລໍໄຣ ຫຼື ໂຊດຽມໄຮໂປຄລໍໄຣ.
ຕົວຢ່າງຂະບວນການ
ຕົວຢ່າງສີຂອງແສງ:
ລົງໃນຜ້າ → ແຊ່ ແລະ ມ້ວນຜ້າຫຼາຍຂຶ້ນ (ໂຊດຽມໄຮໂພຄລໍໄຣ 5-6 ກຣາມ ລິດ, 50 ℃) → 703 ນຶ່ງ (2 ນາທີ) → ຊັກດ້ວຍນ້ຳເຕັມທີ່ → ອົບແຫ້ງ.

ຕົວຢ່າງມືດ:
ສີຜ້າບໍ່ສົມບູນແບບ → ການມ້ວນກົດອົກຊາລິກ (15 ກຣາມ/ລິດ ທີ່ 40°C) → ການອົບແຫ້ງ → ການມ້ວນໂຊດຽມໄຮໂປຄລໍໄຣ (6 ກຣາມ/ລິດ, 30°C ເປັນເວລາ 15 ວິນາທີ) → ການຊັກແລະອົບແຫ້ງຢ່າງສົມບູນ

ຕົວຢ່າງຂອງຂະບວນການແບບ batch:
ໂຊດຽມຊັນໄຟດ໌ຜລຶກ 55%: 5-10 g/l; ໂຊດາແອດ: 2-5 g/l (ຫຼື 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
ອຸນຫະພູມ 80-100, ເວລາ 15-30, ອັດຕາສ່ວນອາບນໍ້າ 1:30-40.

2.3 ການລອກສີຍ້ອມທີ່ເປັນກົດ

ຕົ້ມປະມານ 30 ຫາ 45 ນາທີດ້ວຍນ້ຳແອມໂມເນຍ (20 ຫາ 30 ກຣາມ/ລິດ) ແລະ ສານເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມແອນອີອອນ (1 ຫາ 2 ກຣາມ/ລິດ). ກ່ອນການປິ່ນປົວດ້ວຍແອມໂມເນຍ, ໃຫ້ໃຊ້ໂຊດຽມຊັນໂຟເນດ (10 ຫາ 20 ກຣາມ/ລິດ) ທີ່ອຸນຫະພູມ 70°C ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ການປອກເປືອກສຳເລັດ. ສຸດທ້າຍ, ວິທີການລອກອອກດ້ວຍການຜຸພັງກໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ເຊັ່ນກັນ.
ພາຍໃຕ້ສະພາບກົດ, ການເພີ່ມສານເຄມີພິເສດກໍ່ສາມາດມີຜົນດີໃນການລອກອອກ. ຍັງມີບາງຊະນິດທີ່ໃຊ້ສະພາບດ່າງເພື່ອລອກສີອອກ.

ຕົວຢ່າງຂະບວນການ:
ຕົວຢ່າງຂອງຂະບວນການປອກເປືອກໄໝແທ້:

ການຫຼຸດຜ່ອນ, ການລອກ ແລະ ການຟອກສີ (ໂຊດາຂີ້ເທົ່າ 1 ກຣາມ/ລິດ, ການເພີ່ມ O2 ກຣາມ/ລິດ, ຜົງຊູນຟູຣິກ 2-3 ກຣາມ/ລິດ, ອຸນຫະພູມ 60℃, ເວລາ 30-45 ນາທີ, ອັດຕາສ່ວນອາບນໍ້າ 1:30) → ການປິ່ນປົວກ່ອນການເຄືອບ (ເຟີຣັດຊັນເຟດ ເຮບຕາໄຮເດຣດ) 10 ກຣາມ/ລິດ, ກົດໄຮໂປຟອສຟໍຣັດ 50% 2 ກຣາມ/ລິດ, ກົດຟໍມິກ ປັບ pH 3-3.5, 80°C ເປັນເວລາ 60 ນາທີ) → ລ້າງອອກ (ລ້າງ 80°C ເປັນເວລາ 20 ນາທີ) → ການລອກ ແລະ ການຟອກສີອອກຊິເດຊັນ (ໄຮໂດຣເຈນເປີອອກໄຊ 35% 10 ມລ/ລິດ, ໂຊດຽມຊິລິເຄດ 3-5 ກຣາມ/ລິດ, ອຸນຫະພູມ 70-8O℃, ເວລາ 45-90 ນາທີ, ຄ່າ pH 8-10) → ທຳຄວາມສະອາດ

ຕົວຢ່າງຂອງຂະບວນການລອກຂົນສັດ:

ນິຟານິນ AN: 4; ກົດອົກຊາລິກ: 2%; ເພີ່ມອຸນຫະພູມໃຫ້ເດືອດພາຍໃນ 30 ນາທີ ແລະ ຮັກສາໄວ້ທີ່ຈຸດເດືອດປະມານ 20-30 ນາທີ; ຈາກນັ້ນເຊັດໃຫ້ສະອາດ.

ຕົວຢ່າງຂອງຂະບວນການປອກໄນລອນ:

36°BéNaOH: 1%-3%; ຮາບພຽງບວກກັບ O: 15%-20%; ຜົງຊັກຟອກສັງເຄາະ: 5%-8%; ອັດຕາສ່ວນການອາບນໍ້າ: 1:25-1:30; ອຸນຫະພູມ: 98-100°C; ເວລາ: 20-30 ນາທີ (ຈົນກວ່າສີຈະໝົດ).

ຫຼັງຈາກສີທັງໝົດຖືກລອກອອກແລ້ວ, ອຸນຫະພູມຈະຫຼຸດລົງເທື່ອລະກ້າວ, ແລະ ລ້າງອອກດ້ວຍນໍ້າຢ່າງລະອຽດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດ່າງທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນໄນລອນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນກາງຢ່າງສົມບູນດ້ວຍກົດອະຊີຕິກ 0.5 ມລ/ລິດ ທີ່ອຸນຫະພູມ 30°C ເປັນເວລາ 10 ນາທີ, ແລະ ຈາກນັ້ນລ້າງອອກດ້ວຍນໍ້າ.

2.4 ການລອກສີຍ້ອມຜ້າ

ໂດຍທົ່ວໄປ, ໃນລະບົບປະສົມຂອງໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ ແລະ ໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌, ສີຍ້ອມຜ້າຈະຖືກຫຼຸດລົງອີກຄັ້ງໃນອຸນຫະພູມທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງ. ບາງຄັ້ງມັນຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມສານລະລາຍໂພລີໄວນິລໄພໂຣລິດີນ, ເຊັ່ນ Albigen A ຂອງ BASF.

ຕົວຢ່າງຂອງຂະບວນການລອກອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ:

ຜ້າຍ້ອມສີ → ນ້ຳຢາຫຼຸດຄວາມໜຽວ (ໂຊດາໄຟ 20 ກຣາມ/ລິດ, ນ້ຳຢາລະລາຍ 30 ກຣາມ/ລິດ) → ເຕົາອຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜຽວ 703 (100℃) → ຊັກ → ອົບແຫ້ງ

ຕົວຢ່າງຂອງຂະບວນການປອກເປືອກແບບບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ:

Pingping ບວກ O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15ml/L; ໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌: 5-6g/L;

ໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວລອກ, ອຸນຫະພູມແມ່ນ 70-80℃, ເວລາແມ່ນ 30-60 ນາທີ, ແລະອັດຕາສ່ວນອາບແມ່ນ 1:30-40.

2.5 ການລອກສີຍ້ອມທີ່ກະຈາຍອອກ

ວິທີການຕໍ່ໄປນີ້ມັກໃຊ້ເພື່ອລອກສີຍ້ອມທີ່ກະຈາຍອອກເທິງໂພລີເອສເຕີ:

ວິທີການທີ 1: ໂຊດຽມຟໍມາລດີໄຮດ໌ ຊັນຟອກຊີເລດ ແລະ ຕົວນຳ, ຮັບປະທານທີ່ອຸນຫະພູມ 100°C ແລະ pH 4-5; ຜົນກະທົບຂອງການປິ່ນປົວຈະມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າທີ່ອຸນຫະພູມ 130°C.

ວິທີທີ່ 2: ໂຊດຽມຄລໍໄຣ ແລະ ກົດຟໍມິກ ຖືກປຸງແຕ່ງຢູ່ທີ່ 100°C ແລະ pH 3.5.

ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການປິ່ນປົວຄັ້ງທຳອິດ ແລະ ຕິດຕາມດ້ວຍການປິ່ນປົວຄັ້ງທີສອງ. ໃຫ້ຍ້ອມສີດຳຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ.

2.6 ການລອກສີຍ້ອມ cationic

ການລອກສີຍ້ອມກະຈາຍໃສ່ໂພລີເອສເຕີມັກຈະໃຊ້ວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ໃນອ່າງອາບນ້ຳທີ່ມີ monoethanolamine 5 ມລ/ລິດ ແລະ sodium chloride 5 ກຣາມ/ລິດ, ໃຫ້ແຊ່ນ້ຳໃນຈຸດເດືອດເປັນເວລາ 1 ຊົ່ວໂມງ. ຈາກນັ້ນເຊັດໃຫ້ສະອາດ, ແລະ ຈາກນັ້ນຟອກສີໃນອ່າງອາບນ້ຳທີ່ມີ sodium hypochlorite 5 ມລ/ລິດ (chlorine ທີ່ມີຢູ່ 150 ກຣາມ/ລິດ), sodium nitrate 5 ກຣາມ/ລິດ (ຕົວຍັບຍັ້ງການກັດກ່ອນ), ແລະ ປັບ pH ໃຫ້ຢູ່ທີ່ 4 ຫາ 4.5 ດ້ວຍກົດທີ່ເປັນກົດ. 30 ນາທີ. ສຸດທ້າຍ, ຜ້າໄດ້ຮັບການແຊ່ນ້ຳດ້ວຍ sodium chloride sulfite (3 ກຣາມ/ລິດ) ທີ່ອຸນຫະພູມ 60°C ເປັນເວລາ 15 ນາທີ, ຫຼື sodium hydroxide 1-1.5 ກຣາມ/ລິດ ທີ່ອຸນຫະພູມ 85°C ເປັນເວລາ 20 ຫາ 30 ນາທີ. ແລະ ສຸດທ້າຍເຊັດໃຫ້ສະອາດ.

ການໃຊ້ຜົງຊັກຟອກ (0.5 ຫາ 1 ກຣາມ/ລິດ) ແລະສານລະລາຍກົດອະຊິຕິກທີ່ຕົ້ມເພື່ອລະລາຍຜ້າທີ່ຍ້ອມສີຢູ່ທີ່ pH 4 ເປັນເວລາ 1-2 ຊົ່ວໂມງກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜ້າລອກອອກໄດ້ບາງສ່ວນ.
ຕົວຢ່າງຂະບວນການ:
ກະລຸນາອ້າງອີງເຖິງຕົວຢ່າງການປະມວນຜົນສີຜ້າຖັກດ້ວຍ acrylic 5.1.

2.7 ການລອກສີຍ້ອມອາໂຊທີ່ບໍ່ລະລາຍ

ໂຊດາໄຟ 38°Bé 5 ຫາ 10 ມລ/ລິດ, ສານກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ 1 ຫາ 2 ມລ/ລິດ, ແລະ ໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊ 3 ຫາ 5 ກຣາມ/ລິດ, ບວກກັບຜົງແອນທຣາຄວິໂນນ 0.5 ຫາ 1 ກຣາມ/ລິດ. ຖ້າມີໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊ ແລະ ໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊພຽງພໍ, ແອນທຣາຄວິໂນນຈະເຮັດໃຫ້ນ້ຳຢາທີ່ລອກອອກເປັນສີແດງ. ຖ້າມັນປ່ຽນເປັນສີເຫຼືອງ ຫຼື ສີນ້ຳຕານ, ຕ້ອງຕື່ມໂຊດາໄຟ ຫຼື ໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊ. ຜ້າທີ່ລອກອອກຄວນຊັກໃຫ້ສະອາດ.

2.8 ການລອກສີ

ສີລອກອອກຍາກ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຫ້ໃຊ້ໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດເພື່ອລອກອອກ.

ຕົວຢ່າງຂະບວນການ:

ການຍ້ອມສີຜ້າທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ → ການມ້ວນໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດ (18 ກຣາມ/ລິດ) → ຊັກດ້ວຍນໍ້າ → ການມ້ວນກົດອົກຊາລິກ (20 ກຣາມ/ລິດ, 40°C) → ຊັກດ້ວຍນໍ້າ → ການຕາກແຫ້ງ.

ການລອກເອົາສານເຄືອບທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ

3.1 ການລອກເອົາສານຍຶດຕິດອອກ

ສານຍຶດຕິດ Y ສາມາດລອກອອກໄດ້ດ້ວຍໂຊດາແອດໜ້ອຍໜຶ່ງ ແລະ ຕື່ມ O; ສານຍຶດຕິດໂພລີອາມີນທີ່ເປັນຄາທີອອນສາມາດລອກອອກໄດ້ໂດຍການຕົ້ມກັບກົດອະຊີຕິກ.

3.2 ການກຳຈັດນ້ຳມັນຊິລິໂຄນ ແລະ ນ້ຳຢາປັບຜ້ານຸ້ມ

ໂດຍທົ່ວໄປ, ນ້ຳຢາປັບຜ້ານຸ້ມສາມາດກຳຈັດອອກໄດ້ໂດຍການລ້າງດ້ວຍຜົງຊັກຟອກ, ແລະບາງຄັ້ງກໍ່ໃຊ້ໂຊດາແອດ ແລະ ຜົງຊັກຟອກ; ນ້ຳຢາປັບຜ້ານຸ້ມບາງຊະນິດຕ້ອງຖືກກຳຈັດອອກດ້ວຍກົດຟໍມິກ ແລະ ສານເຄມີທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສານເຄມີ. ວິທີການກຳຈັດ ແລະ ເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການແມ່ນຂຶ້ນກັບການທົດສອບຕົວຢ່າງ.

ນ້ຳມັນຊິລິໂຄນຍາກທີ່ຈະກຳຈັດອອກ, ແຕ່ດ້ວຍສານຊັກຟອກພິເສດ, ພາຍໃຕ້ສະພາບດ່າງທີ່ແຮງ, ການຕົ້ມສາມາດໃຊ້ເພື່ອກຳຈັດນ້ຳມັນຊິລິໂຄນສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້. ແນ່ນອນ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບການທົດສອບຕົວຢ່າງ.

3.3 ການກຳຈັດສານເຄືອບຢາງ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຕົວແທນສຳເລັດຮູບເຣຊິນຈະຖືກກຳຈັດອອກໂດຍວິທີການອົບດ້ວຍກົດ ແລະ ລ້າງ. ຂະບວນການທົ່ວໄປແມ່ນ: ສານລະລາຍກົດທີ່ອຸດ (ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກ 1.6 g/l) → ການວາງຊ້ອນກັນ (85 ℃ 10 ນາທີ) → ການຊັກດ້ວຍນ້ຳຮ້ອນ → ການຊັກດ້ວຍນ້ຳເຢັນ → ການຕາກແຫ້ງ. ດ້ວຍຂະບວນການນີ້, ເຣຊິນທີ່ຢູ່ເທິງຜ້າສາມາດຖືກລອກອອກດ້ວຍເຄື່ອງຂັດ ແລະ ຟອກສີແບບຮາບພຽງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຫຼັກການ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການແກ້ໄຂຮົ່ມ

4.1 ຫຼັກການ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຂອງການແກ້ໄຂແສງສີ
ເມື່ອສີຂອງຜ້າຍ້ອມບໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ. ຫຼັກການຂອງການແກ້ໄຂເງົາແມ່ນຫຼັກການຂອງສີທີ່ເຫຼືອ. ສີທີ່ເຫຼືອທີ່ເອີ້ນວ່າ, ນັ້ນຄື, ສອງສີມີລັກສະນະຂອງການຫັກເຊິ່ງກັນແລະກັນ. ຄູ່ສີທີ່ເຫຼືອແມ່ນ: ສີແດງ ແລະ ສີຂຽວ, ສີສົ້ມ ແລະ ສີຟ້າ, ແລະ ສີເຫຼືອງ ແລະ ສີມ່ວງ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າແສງສີແດງໜັກເກີນໄປ, ທ່ານສາມາດຕື່ມສີຂຽວໜ້ອຍໜຶ່ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນມັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສີທີ່ເຫຼືອແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປັບແສງສີໃນປະລິມານໜ້ອຍເທົ່ານັ້ນ. ຖ້າປະລິມານຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເລິກ ແລະ ຄວາມສົດໃສຂອງສີ, ແລະ ປະລິມານໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ lg/L.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ສີຍ້ອມຜ້າທີ່ມີປະຕິກິລິຍາຈະສ້ອມແປງຍາກກວ່າ, ແລະ ສີຍ້ອມຜ້າທີ່ມີທາດກຳມະຖັນຈະສ້ອມແປງງ່າຍ; ເມື່ອສີຍ້ອມກຳມະຖັນຖືກສ້ອມແປງແລ້ວ, ສີຈະຄວບຄຸມຍາກ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຫ້ໃຊ້ສີຍ້ອມ vat ເພື່ອເພີ່ມ ແລະ ຫຼຸດສີ; ສີຍ້ອມໂດຍກົງສາມາດໃຊ້ສຳລັບການສ້ອມແປງເພີ່ມເຕີມໄດ້, ແຕ່ປະລິມານຄວນຈະໜ້ອຍກວ່າ 1 g/L.

ວິທີການແກ້ໄຂຮົ່ມທີ່ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີການລ້າງດ້ວຍນໍ້າ (ເໝາະສົມສຳລັບການຍ້ອມຜ້າທີ່ສຳເລັດຮູບທີ່ມີຮົ່ມສີເຂັ້ມກວ່າ, ສີທີ່ລອຍໄດ້ຫຼາຍກວ່າ, ແລະ ການສ້ອມແປງຜ້າທີ່ມີການຊັກ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງສະບູທີ່ບໍ່ໜ້າພໍໃຈ), ການລອກສີເບົາໆ (ອ້າງອີງເຖິງຂະບວນການລອກສີຍ້ອມ, ເງື່ອນໄຂທີ່ມັນເບົາກວ່າຂະບວນການລອກສີປົກກະຕິ), ການອົບດ້ວຍອາຍດ່າງ (ໃຊ້ໄດ້ກັບສີຍ້ອມທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ດ່າງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບສີຍ້ອມທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ; ເຊັ່ນ: ຜ້າຍ້ອມສີດຳທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ KNB ເຊັ່ນ: ແສງສີຟ້າ, ທ່ານສາມາດມ້ວນໂຊດາໄຟໃນປະລິມານທີ່ເໝາະສົມ, ເສີມດ້ວຍການອົບ ແລະ ການຊັກແບບຮາບພຽງເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການເຮັດໃຫ້ແສງສີຟ້າສະຫວ່າງຂຶ້ນ), ຕົວແທນຟອກສີ (ໃຊ້ໄດ້ກັບແສງສີແດງຂອງຜ້າທີ່ຍ້ອມແລ້ວ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຜ້າທີ່ສຳເລັດຮູບທີ່ຍ້ອມດ້ວຍສີຍ້ອມ vat, ສີຈະຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອສີມີສີປານກາງ ຫຼື ອ່ອນໆ. ສຳລັບການຈາງລົງຂອງສີປົກກະຕິ, ສາມາດພິຈາລະນາການຟອກສີຄືນໃໝ່ໄດ້, ແຕ່ການຟອກສີໄຮໂດຣເຈນເປີອອກໄຊຄວນເປັນວິທີການຫຼັກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນສີທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ.), ການໃສ່ສີເກີນ, ແລະອື່ນໆ.
4.2 ຕົວຢ່າງຂະບວນການແກ້ໄຂຮົ່ມ: ວິທີການຫັກລົບຂອງການຍ້ອມສີທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ

4.2.1 ໃນຖັງລ້າງແບບຮາບພຽງຫ້າຕາໜ່າງທຳອິດຂອງເຄື່ອງລ້າງສະບູ່ຫຼຸດນ້ຳ, ໃຫ້ຕື່ມນ້ຳແບບຮາບພຽງ 1 g/L ແລະ ຕື່ມ O2 ໃຫ້ຟົດ, ຈາກນັ້ນລ້າງແບບຮາບພຽງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຫ້ຕື້ນ 15%.

4.2.2 ໃນຖັງລ້າງຈານຮາບພຽງຫ້າຖັງທຳອິດຂອງເຄື່ອງຫຼຸດສະບູ, ໃຫ້ຕື່ມ lg/L ຮາບພຽງ ແລະ flat O, ກົດອາເຊຕິກນ້ຳກ້ອນ 1 ມລ/ລິດ, ແລະ ເປີດເຄື່ອງໃຫ້ຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ໄຟສີສົ້ມອ່ອນລົງປະມານ 10%.

4.2.3 ຕື່ມນ້ຳຟອກຂາວ 0.6 ມລ/ລິດ ໃສ່ໃນຖັງມ້ວນຂອງເຄື່ອງຫຼຸດນ້ຳ, ແລະ ກ່ອງໄອນ້ຳທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ສອງຊ່ອງທຳອິດຂອງຖັງຊັກຜ້າບໍ່ລະບາຍນ້ຳອອກ, ສອງຊ່ອງສຸດທ້າຍລ້າງດ້ວຍນ້ຳເຢັນ, ຊ່ອງໜຶ່ງລ້າງດ້ວຍນ້ຳຮ້ອນ, ແລະ ຈາກນັ້ນລ້າງດ້ວຍສະບູ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຟອກຂາວແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຄວາມເລິກຂອງການລອກກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ສີຂອງການລອກຟອກຂາວຈະຈືດໆເລັກນ້ອຍ.

4.2.4 ໃຊ້ໄຮໂດຣເຈນເປີອອກໄຊ 27.5% 10 ລິດ, ນໍ້າຢາຮັກສາຄວາມໜຽວໄຮໂດຣເຈນເປີອອກໄຊ 3 ລິດ, ໂຊດາໄຟ 36°Bé 2 ລິດ, ຜົງຊັກຟອກ 209 1 ລິດ ຕໍ່ນໍ້າ 500 ລິດ, ນຶ່ງໃນເຄື່ອງຫຼຸດຄວາມໜຽວ, ແລະຈາກນັ້ນຕື່ມ O ລົງໃນນໍ້າຕົ້ມ, ສະບູ ແລະ ປຸງແຕ່ງ. ຕົ້ມໃຫ້ຕື້ນ 15%.

4.2.5 ໃຊ້ເບກກິ້ງໂຊດາ 5-10 ກຣາມ/ລິດ, ນຶ່ງເພື່ອລອກສີ, ລ້າງ ແລະ ຕົ້ມດ້ວຍສະບູ, ມັນສາມາດອ່ອນລົງໄດ້ 10-20%, ແລະ ສີຈະມີສີຟ້າຫຼັງຈາກລອກສີ.

4.2.6 ໃຊ້ໂຊດາໄຟ 10 ກຣາມ/ລິດ, ລອກດ້ວຍໄອນ້ຳ, ລ້າງ ແລະ ລ້າງດ້ວຍສະບູ, ມັນສາມາດອ່ອນລົງໄດ້ 20%-30%, ແລະ ສີອ່ອນຈະມືດເລັກນ້ອຍ.

4.2.7 ໃຊ້ໄອນ້ຳໂຊດຽມເປີບໍເຣດ 20 ກຣາມ/ລິດ ເພື່ອລອກສີອອກ ເຊິ່ງສາມາດອ່ອນລົງໄດ້ 10-15%.

4.2.8 ໃຊ້ໄຮໂດຣເຈນເປີອອກໄຊ 27.5% 1-5 ລິດ ໃນເຄື່ອງຍ້ອມສີແບບ jig, ແລ່ນ 2 ເທື່ອທີ່ອຸນຫະພູມ 70°C, ເກັບຕົວຢ່າງ, ແລະ ຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄຮໂດຣເຈນເປີອອກໄຊ ແລະ ຈຳນວນເທື່ອທີ່ຜ່ານຕາມຄວາມເລິກຂອງສີ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າສີຂຽວເຂັ້ມຜ່ານ 2 ເທື່ອ, ມັນສາມາດຕື້ນໄດ້ເຖິງເຄິ່ງໜຶ່ງຫາເຄິ່ງໜຶ່ງ. ປະມານ 10%, ສີຈະປ່ຽນແປງໜ້ອຍ.

4.2.9 ໃສ່ນ້ຳຟອກ 250 ມລ ລົງໃນນ້ຳ 250 ລິດ ໃນເຄື່ອງຍ້ອມສີ jig, ຍ່າງ 2 ເລນໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ແລະມັນສາມາດປອກເປືອກໄດ້ຕື້ນເຖິງ 10-15%.

4.2.1O ສາມາດເພີ່ມເຂົ້າໃນເຄື່ອງຍ້ອມສີ jig, ຕື່ມ O ແລະ ໂຊດາຂີ້ເທົ່າປອກເປືອກ.

ຕົວຢ່າງຂອງຂະບວນການສ້ອມແປງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຍ້ອມສີ

5.1 ຕົວຢ່າງຂອງການປຸງແຕ່ງສີຜ້າ acrylic

5.1.1 ດອກໄມ້ສີອ່ອນ

5.1.1.1 ຂະບວນການດຳເນີນງານ:

ຜ້າ, ສານເຄມີຊັກລ້າງ 1227, ກົດອະຊິຕິກ → 30 ນາທີ ຫາ 100°C, ຮັກສາຄວາມຮ້ອນເປັນເວລາ 30 ນາທີ → ຊັກດ້ວຍນ້ຳຮ້ອນ 60°C → ຊັກດ້ວຍນ້ຳເຢັນ → ອຸ່ນຂຶ້ນເຖິງ 60°C, ໃສ່ສີຍ້ອມ ແລະ ກົດອະຊິຕິກຄ້າງໄວ້ເປັນເວລາ 10 ນາທີ → ຄ່ອຍໆອຸ່ນຂຶ້ນເຖິງ 98°C, ຮັກສາຄວາມອົບອຸ່ນເປັນເວລາ 40 ນາທີ → ຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງເຖິງ 60°C ເພື່ອຜະລິດຜ້າ.

5.1.1.2 ສູດການລອກອອກ:

ສານເຄມີຊັກລ້າງ 1227: 2%; ກົດອະຊິຕິກ 2.5%; ອັດຕາສ່ວນການອາບນໍ້າ 1:10

5.1.1.3 ສູດຕ້ານການຍ້ອມສີ:

ສີຍ້ອມ cationic (ປ່ຽນເປັນສູດຂະບວນການເດີມ) 2O%; ກົດອະຊິຕິກ 3%; ອັດຕາສ່ວນການອາບນໍ້າ 1:20

5.1.2 ດອກໄມ້ສີເຂັ້ມ

5.1.2.1 ເສັ້ນທາງຂະບວນການ:

ຜ້າ, ໂຊດຽມໄຮໂພຄລໍໄຣ, ກົດອະຊິຕິກ → ອຸ່ນເຖິງ 100°C, 30 ນາທີ → ຊັກດ້ວຍນ້ຳເຢັນ → ໂຊດຽມໄບຊັນໄຟດ → 60°C, 20 ນາທີ → ຊັກດ້ວຍນ້ຳອຸ່ນ → ຊັກດ້ວຍນ້ຳເຢັນ → 60°C, ໃສ່ສີຍ້ອມ ແລະ ກົດອະຊິຕິກ → ຄ່ອຍໆເພີ່ມອຸນຫະພູມເປັນ 100°C, ຮັກສາຄວາມອົບອຸ່ນປະມານ 40 ນາທີ → ຄ່ອຍໆຫຼຸດອຸນຫະພູມລົງເປັນ 60°C ສຳລັບຜ້າ.

5.1.2.2 ສູດການລອກອອກ:

ໂຊດຽມໄຮໂປຄລໍໄຣ: 2O%; ກົດອະຊິຕິກ 10%;

ອັດຕາສ່ວນການອາບນໍ້າ 1:20

5.1.2.3 ສູດຄລໍຣີນ:

ໂຊດຽມໄບຊູນໄຟທ໌ 15%

ອັດຕາສ່ວນການອາບນໍ້າ 1:20

5.1.2.4 ສູດຕ້ານການຍ້ອມສີ

ສີຍ້ອມ Cationic (ປ່ຽນເປັນສູດຂະບວນການເດີມ) 120%

ກົດອະຊິຕິກ 3%

ອັດຕາສ່ວນການອາບນໍ້າ 1:20

5.2 ຕົວຢ່າງຂອງການຍ້ອມສີຜ້າໄນລອນ

5.2.1 ດອກໄມ້ທີ່ມີສີອ່ອນໆ

ເມື່ອຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມເລິກຂອງສີແມ່ນ 20%-30% ຂອງຄວາມເລິກຂອງການຍ້ອມສີເອງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສາມາດໃຊ້ 5%-10% ຂອງລະດັບບວກກັບ O, ອັດຕາສ່ວນອາບນໍ້າແມ່ນຄືກັນກັບການຍ້ອມສີ, ແລະອຸນຫະພູມຢູ່ລະຫວ່າງ 80 ℃ ແລະ 85 ℃. ເມື່ອຄວາມເລິກຮອດປະມານ 20% ຂອງຄວາມເລິກຂອງການຍ້ອມສີ, ຄ່ອຍໆເພີ່ມອຸນຫະພູມເປັນ 100°C ແລະຮັກສາຄວາມອົບອຸ່ນຈົນກວ່າສີຍ້ອມຈະຖືກດູດຊຶມໂດຍເສັ້ນໄຍຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້.

5.2.2 ດອກໄມ້ສີປານກາງ

ສຳລັບຮົ່ມປານກາງ, ວິທີການຫັກລົບບາງສ່ວນສາມາດໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມສີຍ້ອມໃຫ້ກັບຄວາມເລິກເດີມ.

Na2CO3 5%-10%

ຕື່ມ O 1O%-l5% ຢ່າງຮາບພຽງ

ອັດຕາສ່ວນການອາບນໍ້າ 1:20-1:25

ອຸນຫະພູມ 98℃-100℃

ເວລາ 90 ນາທີ - 120 ນາທີ

ຫຼັງຈາກສີຫຼຸດລົງແລ້ວ, ຜ້າຈະຖືກຊັກດ້ວຍນ້ຳຮ້ອນກ່ອນ, ຈາກນັ້ນຊັກດ້ວຍນ້ຳເຢັນ, ແລະສຸດທ້າຍກໍ່ຍ້ອມສີ.

5.2.3 ການປ່ຽນສີທີ່ຮ້າຍແຮງ

ຂະບວນການ:

36°BéNaOH: 1%-3%

ຮາບພຽງບວກກັບ O: 15% ～ 20%

ຜົງຊັກຟອກສັງເຄາະ: 5%-8%

ອັດຕາສ່ວນການອາບນໍ້າ 1:25-1:30

ອຸນຫະພູມ 98℃-100℃

ເວລາ 20 ນາທີ - 30 ນາທີ (ຈົນກວ່າສີຈະໝົດ)
ຫຼັງຈາກສີຖືກລອກອອກໝົດແລ້ວ, ອຸນຫະພູມຈະຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ, ແລະຈາກນັ້ນລ້າງອອກໃຫ້ສະອາດດ້ວຍກົດອະຊິຕິກ 0.5 ມລ ທີ່ອຸນຫະພູມ 30°C ເປັນເວລາ 10 ນາທີ ເພື່ອກຳຈັດດ່າງທີ່ເຫຼືອອອກໃຫ້ໝົດ, ແລະຈາກນັ້ນລ້າງອອກດ້ວຍນ້ຳເພື່ອຍ້ອມສີຄືນໃໝ່. ສີບາງສີບໍ່ຄວນຍ້ອມດ້ວຍສີແມ່ຫຼັງຈາກລອກອອກແລ້ວ. ເພາະວ່າສີພື້ນຖານຜ້າຈະກາຍເປັນສີເຫຼືອງອ່ອນຫຼັງຈາກລອກອອກແລ້ວ. ໃນກໍລະນີນີ້, ຄວນປ່ຽນສີ. ຕົວຢ່າງ: ຫຼັງຈາກສີອູດຖືກລອກອອກໝົດແລ້ວ, ສີພື້ນຫຼັງຈະເປັນສີເຫຼືອງອ່ອນ. ຖ້າສີອູດຖືກຍ້ອມອີກຄັ້ງ, ສີຈະເປັນສີເທົາ. ຖ້າທ່ານໃຊ້ Pura Red 10B, ໃຫ້ປັບມັນດ້ວຍສີເຫຼືອງອ່ອນໜ້ອຍໜຶ່ງ ແລະ ປ່ຽນເປັນສີນາງສາວເພື່ອຮັກສາສີໃຫ້ສົດໃສ.

ຮູບພາບ

5.3 ຕົວຢ່າງຂອງການຍ້ອມສີຜ້າໂພລີເອສເຕີ

5.3.1 ດອກໄມ້ທີ່ມີສີອ່ອນໆ,

ນ້ຳຢາສ້ອມແປງດອກໄມ້ ຫຼື ນ້ຳຢາປັບລະດັບອຸນຫະພູມສູງ 1-2 ກຣາມ/ລິດ, ອຸ່ນຄືນໃຫ້ຮ້ອນເຖິງ 135°C ເປັນເວລາ 30 ນາທີ. ສີຍ້ອມເພີ່ມເຕີມແມ່ນ 10%-20% ຂອງປະລິມານຢາເດີມ, ແລະ ຄ່າ pH ແມ່ນ 5, ເຊິ່ງສາມາດກຳຈັດສີຜ້າ, ຮອຍເປື້ອນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງສີໄດ້, ແລະ ຜົນກະທົບແມ່ນຄືກັນກັບຕົວຢ່າງຜ້າທີ່ຜະລິດຕາມປົກກະຕິ.

5.3.2 ຮອຍດ່າງຮ້າຍແຮງ

ໂຊດຽມຄລໍໄຣ 2-5 ກຣາມ/ລິດ, ກົດອະຊິຕິກ 2-3 ກຣາມ/ລິດ, ເມທິລແນບທາລີນ 1-2 ກຣາມ/ລິດ;

ເລີ່ມການປິ່ນປົວທີ່ 30°C, ອຸ່ນຂຶ້ນທີ່ 2°C/ນາທີ ເຖິງ 100°C ເປັນເວລາ 60 ນາທີ, ຈາກນັ້ນລ້າງຜ້າອອກດ້ວຍນໍ້າ.

5.4 ຕົວຢ່າງຂອງການປິ່ນປົວຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງໃນການຍ້ອມຜ້າຝ້າຍດ້ວຍສີຍ້ອມທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ

ຂະບວນການ: ການລອກອອກ → ການຜຸພັງ → ການຍ້ອມສີຕ້ານການຍ້ອມສີ

5.4.1 ການລອກສີ

5.4.1.1 ການກຳນົດຂັ້ນຕອນ:

ຜົງປະກັນໄພ 5 ກຣາມ/ລິດ-6 ກຣາມ/ລິດ

ປິງປິງກັບ O2 g/L-4 g/L

38°Bé ໂຊດາ caustic 12 mL/L-15 mL/L

ອຸນຫະພູມ 60℃-70℃

ອັດຕາສ່ວນການອາບນໍ້າ l: lO

ເວລາ 30 ນາທີ

5.4.1.2 ວິທີການປະຕິບັດງານ ແລະ ຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ

ຕື່ມນ້ຳຕາມອັດຕາສ່ວນຂອງອ່າງອາບນ້ຳ, ຕື່ມ O2 ແປທີ່ຊັ່ງນ້ຳໜັກແລ້ວ, ໂຊດາໄຟ, ໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌, ແລະ ຜ້າໃສ່ເຄື່ອງ, ເປີດໄອນ້ຳ ແລະ ເພີ່ມອຸນຫະພູມເປັນ 70°C, ແລະ ລອກສີອອກເປັນເວລາ 30 ນາທີ. ຫຼັງຈາກລອກແລ້ວ, ໃຫ້ເອົານ້ຳທີ່ເຫຼືອອອກ, ລ້າງສອງເທື່ອດ້ວຍນ້ຳສະອາດ, ຈາກນັ້ນຈຶ່ງເອົານ້ຳອອກ.

5.4.2 ການຜຸພັງ

5.4.2.1 ການສັ່ງຢາຂະບວນການ

3O%H2O2 3 ມລ/ລິດ

ໂຊດາໄຟ 38°Bé l mL/L

ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ 0.2 ມລ/ລິດ

ອຸນຫະພູມ 95℃

ອັດຕາສ່ວນການອາບນໍ້າ 1:10

ເວລາ 60 ນາທີ

5.4.2.2 ວິທີການປະຕິບັດງານ ແລະ ຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ

ຕື່ມນ້ຳຕາມອັດຕາສ່ວນການອາບນ້ຳ, ຕື່ມສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ, ໂຊດາໄຟ, ໄຮໂດຣເຈນເປີອອກໄຊ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ, ເປີດໄອນ້ຳ ແລະ ເພີ່ມອຸນຫະພູມເປັນ 95°C, ຮັກສາໄວ້ 60 ນາທີ, ຈາກນັ້ນຫຼຸດອຸນຫະພູມລົງເປັນ 75°C, ຖອກນ້ຳອອກ ແລະ ຕື່ມນ້ຳ, ຕື່ມໂຊດາ 0.2%, ຊັກເປັນເວລາ 20 ນາທີ, ຖອກນ້ຳອອກ; ຊັກໃນນ້ຳຮ້ອນທີ່ 80°C ເປັນເວລາ 20 ນາທີ; ຊັກໃນນ້ຳຮ້ອນທີ່ 60°C ເປັນເວລາ 20 ນາທີ, ແລະ ຊັກດ້ວຍນ້ຳເຢັນທີ່ໄຫຼຈົນກວ່າຜ້າຈະເຢັນລົງໝົດ.

5.4.3 ການຕ້ານການຍ້ອມສີ

5.4.3.1 ການສັ່ງຢາຂະບວນການ

ສີຍ້ອມທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ: 30% x% ຂອງການນຳໃຊ້ໃນຂະບວນການເດີມ

ຜົງຢວນມິງ: 50% Y% ຂອງການນຳໃຊ້ຂະບວນການເດີມ

ຂີ້ເທົ່າໂຊດາ: 50% z% ຂອງການນຳໃຊ້ໃນຂະບວນການເດີມ

ອັດຕາສ່ວນການອາບນໍ້າ l: lO

ອຸນຫະພູມຕາມຂະບວນການເດີມ

5.4.3.2 ວິທີການປະຕິບັດງານ ແລະ ຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ
ປະຕິບັດຕາມວິທີການຍ້ອມສີ ແລະ ຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຕາມປົກກະຕິ.

ແນະນຳໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບຂະບວນການລອກສີຂອງຜ້າປະສົມ

ສີຍ້ອມກະຈາຍ ແລະ ສີຍ້ອມກົດສາມາດລອກອອກຈາກຜ້າປະສົມ diacetate/ຂົນສັດໄດ້ບາງສ່ວນດ້ວຍ alkylamine polyoxyethylene 3 ຫາ 5% ທີ່ອຸນຫະພູມ 80 ຫາ 85°C ແລະ pH 5 ຫາ 6 ເປັນເວລາ 30 ຫາ 60 ນາທີ. ການປິ່ນປົວນີ້ຍັງສາມາດເອົາສີຍ້ອມກະຈາຍອອກຈາກສ່ວນປະກອບ acetate ໃນສ່ວນປະສົມຂອງເສັ້ນໄຍ diacetate/nylon ແລະ diacetate/polyacrylonitrile ໄດ້ບາງສ່ວນ. ການລອກສີຍ້ອມກະຈາຍອອກຈາກ polyester/polyacrylonitrile ຫຼື polyester/ຂົນສັດບາງສ່ວນຕ້ອງຕົ້ມດ້ວຍສານປະກອບເປັນເວລາເຖິງ 2 ຊົ່ວໂມງ. ການເພີ່ມຜົງຊັກຟອກທີ່ບໍ່ແມ່ນໄອອອນ 5 ຫາ 10 ກຣາມ/ລິດ ແລະ ຜົງສີຂາວ 1 ຫາ 2 ກຣາມ/ລິດ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສາມາດປັບປຸງການລອກຂອງເສັ້ນໄຍ polyester/polyacrylonitrile ໄດ້.

ຜົງຊັກຟອກແອນໄອອອນ 1 ກຣາມ/ລິດ; ສານໜ่วงສີ cationic 3 ກຣາມ/ລິດ; ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍໂຊດຽມຊັນເຟດ 4 ກຣາມ/ລິດ ທີ່ຈຸດເດືອດ ແລະ pH 10 ເປັນເວລາ 45 ນາທີ. ມັນສາມາດກຳຈັດສີຍ້ອມທີ່ເປັນດ່າງ ແລະ ສີຍ້ອມທີ່ເປັນກົດອອກຈາກຜ້າປະສົມໄນລອນ/ດ່າງທີ່ສາມາດຍ້ອມໄດ້.

ຜົງຊັກຟອກທີ່ບໍ່ແມ່ນໄອອອນ 1%; ສານໜ่วงສີ cationic 2%; ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍໂຊດຽມຊັນເຟດ 10% ຫາ 15% ທີ່ຈຸດເດືອດ ແລະ pH 5 ເປັນເວລາ 90 ຫາ 120 ນາທີ. ມັນມັກຖືກໃຊ້ສຳລັບການລອກເສັ້ນໄຍຂົນສັດ/ໂພລີອາຄຣີໂລໄນໄຕຣ.

ໃຊ້ໂຊດາໄຟ 2 ຫາ 5 ກຣາມ/ລິດ, ແລະ ໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊ 2 ຫາ 5 ກຣາມ/ລິດ, ການຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ 80 ຫາ 85°C, ຫຼື ສານລະລາຍດ່າງປານກາງຂອງຜົງສີຂາວທີ່ 120°C, ເຊິ່ງສາມາດໄດ້ມາຈາກໂພລີເອສເຕີ/ເຊນລູໂລສ. ສີຍ້ອມໂດຍກົງ ແລະ ສີຍ້ອມທີ່ມີປະຕິກິລິຍາຫຼາຍຊະນິດຖືກກຳຈັດອອກຈາກສ່ວນປະສົມ.

ໃຊ້ຜົງສີຂາວ 3% ຫາ 5% ແລະຜົງຊັກຟອກແອນອີອອນເພື່ອລະງັບເປັນເວລາ 4O-6O ນາທີທີ່ 80℃ ແລະ pH 4. ສີຍ້ອມທີ່ກະຈາຍອອກ ແລະ ສີຍ້ອມທີ່ເປັນກົດສາມາດລອກອອກຈາກເສັ້ນໄຍດີອາເຊເຕດ/ໂພລີໂພຣພີລີນ, ດີອາເຊເຕດ/ຂົນແກະ, ດີອາເຊເຕດ/ໄນລອນ, ໄນລອນ/ໂພລີຢູຣີເທນ, ແລະ ເສັ້ນດ້າຍໄນລອນທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ສາມາດຍ້ອມສີດ້ວຍກົດໄດ້.

ໃຊ້ໂຊດຽມຄລໍໄຣ 1-2 ກຣາມ/ລິດ, ຕົ້ມເປັນເວລາ 1 ຊົ່ວໂມງທີ່ pH 3.5, ເພື່ອເອົາສີຍ້ອມທີ່ກະຈາຍອອກ, ທາດ cationic, ທາດ direct ຫຼື ທາດ reactive ອອກຈາກຜ້າປະສົມເສັ້ນໄຍ cellulose/polyacrylonitrile. ເມື່ອເອົາຜ້າປະສົມ triacetate/polyacrylonitrile, polyester/polyacrylonitrile, ແລະ polyester/cellulose, ຄວນເພີ່ມຜົງຊັກຟອກທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຜົງຊັກຟອກທີ່ບໍ່ແມ່ນໄອອອນ.

ການພິຈາລະນາການຜະລິດ

7.1 ຜ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບຕົວຢ່າງກ່ອນທີ່ຈະລອກ ຫຼື ແກ້ໄຂຮົ່ມສີ.
7.2 ການຊັກ (ນ້ຳເຢັນ ຫຼື ນ້ຳຮ້ອນ) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສີດຫຼັງຈາກຜ້າຖືກລອກອອກແລ້ວ.
7.3 ການລອກອອກຄວນເປັນໄລຍະສັ້ນ ແລະ ຄວນເຮັດຊ້ຳອີກຖ້າຈຳເປັນ.
7.4 ເມື່ອລອກສີ, ເງື່ອນໄຂຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຄຸນສົມບັດຂອງສີຍ້ອມເອງ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງ, ຄວາມຕ້ານທານດ່າງ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຟອກສີດ້ວຍຄລໍຣີນ. ເພື່ອປ້ອງກັນປະລິມານສານເຕີມແຕ່ງຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການລອກ ຫຼື ການລອກຫຼາຍເກີນໄປ. ເມື່ອຈຳເປັນ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຕ້ອງໄດ້ຮັບການກຳນົດໂດຍການເຈາະ.
7.5 ເມື່ອຜ້າຖືກລອກອອກບາງສ່ວນ, ຈະເກີດສະຖານະການຕໍ່ໄປນີ້:
7.5.1 ສຳລັບການປະຕິບັດຄວາມເລິກຂອງສີຍ້ອມ, ສີຂອງສີຍ້ອມຈະບໍ່ປ່ຽນແປງຫຼາຍ, ມີແຕ່ຄວາມເລິກຂອງສີເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະປ່ຽນແປງ. ຖ້າເງື່ອນໄຂການລອກສີຖືກຄວບຄຸມ, ມັນສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕົວຢ່າງສີໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່.
7.5.2 ເມື່ອຜ້າທີ່ຍ້ອມດ້ວຍສີຍ້ອມສອງສີ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບດຽວກັນຖືກລອກອອກບາງສ່ວນ, ການປ່ຽນແປງຂອງສີຈະໜ້ອຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າສີຍ້ອມຖືກລອກອອກພຽງແຕ່ໃນລະດັບດຽວກັນ, ຜ້າທີ່ຖືກລອກອອກຈະປາກົດພຽງແຕ່ການປ່ຽນແປງໃນຄວາມເລິກເທົ່ານັ້ນ.
7.5.3 ສຳລັບການປະຕິບັດການຍ້ອມຜ້າທີ່ມີສີຍ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຄວາມເລິກຂອງສີ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນຈຳເປັນຕ້ອງລອກສີຍ້ອມອອກ ແລະ ຍ້ອມສີຄືນໃໝ່.