ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສິ່ງປະດິດສ້າງດັ່ງກ່າວສະໜອງວິທີການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດຂອງ 1,1, 3-ໄຕຣຄລໍໂຣອາເຊໂຕນ, ເຊິ່ງວິທີການດັ່ງກ່າວປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້

ແຟລດ:

(1) 1,1, 3-ໄຕຄລໍໂຣອາເຊໂຕນດິບປະສົມກັບນໍ້າ;

(2) ການເກີດປະຕິກິລິຍາຄືນໃໝ່ຂອງສານລະລາຍດ້ານເທິງຫຼັງຈາກຢືນຢູ່; ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ

(3) ຜລຶກແຂງທີ່ຖືກປັບໂຄງສ້າງຄືນໃໝ່ຖືກກັ່ນຕອງອອກ ແລະ ລ້າງດ້ວຍນໍ້າ;

ໂດຍທີ່, ໃນຂັ້ນຕອນ (1), ອັດຕາສ່ວນນ້ຳໜັກຂອງ 1,1, 3-ໄຕຣຄລໍໂຣອາເຊໂຕນ ດິບດັ່ງກ່າວຕໍ່ປະລິມານນ້ຳແມ່ນ 10.1-2).

ໂດຍດີກວ່າ, ໃນຂັ້ນຕອນ (1), ອັດຕາສ່ວນນ້ຳໜັກຂອງຜະລິດຕະພັນດິບ 1,1, 3-ໄຕຣຄລໍໂຣອາເຊໂຕນຕໍ່ປະລິມານນ້ຳສາມາດເປັນ 1:

(0.4-0.6), ປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດເປັນ 1:0.5; ໃນສິ່ງປະດິດສ້າງ, ປະລິມານຂອງຜະລິດຕະພັນດິບ 1,1, 3-ໄຕຣຄລໍໂຣອາເຊໂຕນ ແລະ ນ້ຳແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໃນຂ້າງເທິງ

ສາມາດໄດ້ຮັບລະດັບຄວາມບໍລິສຸດສູງ 1,1, 3-trichloroacetone.

ອີງຕາມສິ່ງປະດິດສ້າງໃນປະຈຸບັນ, ໃນຂັ້ນຕອນ (1), ຜະລິດຕະພັນດິບ 1,1, 3-ໄຕຣຄລໍໂຣອາເຊໂຕນ ແລະ ນ້ຳສາມາດກະກຽມໄດ້ທີ່ອຸນຫະພູມ 10-50 ℃

ປະສົມປະມານ 10-30 ນາທີພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂ, ແລະຈາກນັ້ນປະໄວ້ປະມານ 10-30 ນາທີ; ດີກວ່າ, ໃນຂັ້ນຕອນທີ (1), 1,1, 3-ໄຕຣຄລໍໂຣໂພຣພິລ ໄດ້ກ່າວໄວ້

ຄີໂຕນດິບໄດ້ຖືກປະສົມກັບນໍ້າທີ່ອຸນຫະພູມ 30-35℃ ເປັນເວລາ 25-30 ນາທີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະໄວ້ 10-15 ນາທີ; ໃນສິ່ງປະດິດສ້າງໃນປະຈຸບັນ

ໂດຍໃຊ້ນ້ຳມັນດິບ 1,1,3-ໄຕຣຄລໍໂຣອາເຊໂຕນເປັນວັດຖຸດິບ, ໃນໝໍ້ປະຕິກິລິຍາ, ປະສົມກັບນ້ຳ, ຄົນໃຫ້ເຂົ້າກັນໃນອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນຫຼັງຈາກຢືນ

ການແຍກຊັ້ນ. ຫຼັງຈາກການແຍກຊັ້ນ, ຊັ້ນນ້ຳມັນດ້ານລຸ່ມຈະຖືກກຳຈັດອອກ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໂດຍການກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນທີ່ມີຄລໍຣີນສູງອອກ ແລະ ປະໄວ້ສານລະລາຍດ້ານເທິງເພື່ອໃຊ້ໃນພາຍຫຼັງ.

ອີງຕາມສິ່ງປະດິດສ້າງ, ໃນຂັ້ນຕອນ (1), 1,1, 3-ໄຕຣຄລໍໂຣອາເຊໂຕນດິບຖືກປະສົມກັບນໍ້າ ແລະ ຍັງສາມາດຄົນໄດ້ອີກ

ເງື່ອນໄຂ, ເຊິ່ງບໍ່ມີຂໍ້ຈຳກັດສະເພາະໃດໜຶ່ງກ່ຽວກັບເງື່ອນໄຂການກວນ ແລະ ອຸປະກອນ, ຕາບໃດທີ່ 1,1, 3-ໄຕຣຄລໍໂຣອາເຊໂຕນສາມາດຫຍາບໄດ້

ຜະລິດຕະພັນສາມາດປະສົມກັບນໍ້າໄດ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ອັດຕາການປະສົມຄວນຈະຢູ່ທີ່ 100-300r/ນາທີ.

ໃນສິ່ງປະດິດສ້າງໃນປະຈຸບັນ, ນ້ຳແມ່ນນ້ຳທີ່ບໍ່ມີໄອອອນ.

ອີງຕາມສິ່ງປະດິດສ້າງ, ໃນຂັ້ນຕອນ (2), ເງື່ອນໄຂການປັບໂຄງສ້າງຄືນໃໝ່ອາດຈະເປັນ: ອຸນຫະພູມຕັ້ງແຕ່ 0 ຫາ 35℃, ເວລາຕັ້ງແຕ່ 0.5 -

10 ຊົ່ວໂມງ, ດີກວ່າ, ການປັບໂຄງສ້າງຄືນໃໝ່ແມ່ນປະຕິບັດໃນອັດຕາການປັ່ນ 50-300 RPM; ດີກວ່າ, ການປັບໂຄງສ້າງຄືນໃໝ່

ນ້ຳຍັງຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຂະບວນການຜລຶກ, ເຊິ່ງນ້ຳຖືກເພີ່ມໃນອັດຕາ 200-600 ມລ/ນາທີ; ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້, ປະສິດທິພາບການຜລຶກຄືນໃໝ່

ໝາກໄມ້ດີ.

[0034] ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເງື່ອນໄຂການເກີດຜລຶກໃໝ່ແມ່ນ: ອຸນຫະພູມ 10-15℃, ເວລາ 2-3 ຊົ່ວໂມງ, ແລະ ເງື່ອນໄຂການເກີດຜລຶກໃໝ່

ຜລຶກຖືກຄົນໃນອັດຕາ 100-200 RPM ແລະ ນ້ຳຖືກຕື່ມໃນອັດຕາ 300-500 ມລ/ນາທີ.

ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້, ຜົນກະທົບຂອງການ recrystallization ແມ່ນດີກວ່າ.

ໃນສິ່ງປະດິດສ້າງໃນປະຈຸບັນ, ອຸນຫະພູມການເກີດຜລຶກຄືນໃໝ່ທີ່ອະທິບາຍໄວ້ໃນຂັ້ນຕອນ (2) ແມ່ນຕ່ຳກວ່າ 1,1, 3-trichloroacetone ໃນຂັ້ນຕອນ (1)

ອຸນຫະພູມທີ່ຜະລິດຕະພັນຖືກປະສົມກັບນໍ້າ.

ອີງຕາມສິ່ງປະດິດ, ໃນຂັ້ນຕອນທີ (3), ສ່ວນປະສົມປະຕິກິລິຍາຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນທີ (2) ສາມາດຖືກກັ່ນຕອງອອກໂດຍຄວາມກົດດັນປິດ, ຫຼືສາມາດ

ຜລຶກແຂງແມ່ນໄດ້ມາຈາກການກົດໂດຍກົງຜ່ານແຜ່ນກອງຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງເຄື່ອງປະຕິກອນ. ໃນສິ່ງປະດິດສ້າງໃນປະຈຸບັນ, ຄວນໃຊ້ອາກາດ ແລະ/ຫຼື ໄນໂຕຣເຈນ.

ການກັ່ນຕອງຄວາມດັນ, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນສໍາລັບການກັ່ນຕອງຄວາມດັນ, ແລະຄວາມດັນສາມາດ 0.1-0.2MPa, ດີກວ່າ 0.12 -

0. 18 mpa.

ອີງຕາມສິ່ງປະດິດສ້າງ, ຜລຶກທີ່ຕົກຕະກອນຫຼັງຈາກການກັ່ນຕອງດ້ວຍຄວາມດັນຈະຖືກລ້າງດ້ວຍນໍ້າ, ເຊິ່ງນໍ້າດັ່ງກ່າວຈະຖືກລ້າງອອກ

ບໍ່ມີຂີດຈຳກັດສະເພາະ, ຕົວຢ່າງ, ທ່ານສາມາດເລືອກສີດນໍ້າ 1-2 ກິໂລກຣາມ ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງອຸນຫະພູມ 2-25 ℃, ແລະສີດ

ບໍ່ມີຂໍ້ຈຳກັດຄວາມໄວສະເພາະ.

ອີງຕາມສິ່ງປະດິດສ້າງ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນດິບ 1,1, 3-ໄຕຣຄລໍໂຣອາເຊໂຕນອາດຈະມີ 50-65% ໂດຍນໍ້າໜັກ.

ໜ້າ 3/6 ຂອງຄຳແນະນຳ

5

CN 109516908 A

5

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສິ່ງປະດິດສ້າງໃນປະຈຸບັນຍັງໃຫ້ກົດໂຟລິກທີ່ກະກຽມໂດຍວິທີການໃດໜຶ່ງທີ່ໄດ້ອະທິບາຍໄວ້ຂ້າງເທິງ.

ສານລະລາຍໃນນໍ້າຂອງ 1,1,3-ໄຕຣຄລໍໂຣອາເຊໂຕນ ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງເພື່ອກະກຽມກົດໂຟລິກ.

ການດຳເນີນງານຂອງວິທີການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດຂອງສິ່ງປະດິດສ້າງ, ເຊັ່ນ: ການສະກັດເອົາແບບຊັ້ນ, ການກັ່ນຕອງການເກີດຜລຶກ ແລະ ອື່ນໆ, ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນລະບົບປິດ.

ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດນ້ຳເສຍ, ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຕົວລະລາຍອິນຊີ ແລະ ອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອອິນຊີ; ນອກຈາກນັ້ນ, ວິທີການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດ

ບໍ່ມີຕົວລະລາຍອິນຊີຖືກນຳໃຊ້, ແລະ ສິ່ງເຈືອປົນທີ່ມີຄລໍຣີນສູງຈະຖືກກຳຈັດອອກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການບໍລິສຸດ, ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງກົດໂຟລິກ.

ວິທີການດັ່ງກ່າວໃຊ້ນ້ຳເປັນຕົວລະລາຍໃນການເກີດຜລຶກ, ແລະ ສານລະລາຍນ້ຳບໍລິສຸດຂອງ 1,1, 3-ໄຕຣຄລໍໂຣອາເຊໂຕນ ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງສໍາລັບການຜະລິດກົດໂຟລິກ.

ຜົນຜະລິດທັງໝົດຂອງກົດໂຟລິກສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ 5% ໂດຍນ້ຳໜັກ, ແລະຄວາມບໍລິສຸດສູງກວ່າ 99.2% ໂດຍນ້ຳໜັກ, ເຊິ່ງສາມາດໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບສູງ.

ຂອງກົດໂຟລິກ.

ສິ່ງປະດິດສ້າງໄດ້ຖືກອະທິບາຍລາຍລະອຽດໂດຍຜ່ານຮູບແບບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂ້າງລຸ່ມນີ້.

[0042] ໃນຮູບແບບ ແລະ ອັດຕາສ່ວນຕໍ່ໄປນີ້, ເວັ້ນເສຍແຕ່ຈະມີການລະບຸໄວ້ເປັນຢ່າງອື່ນ, ວັດສະດຸທີ່ນຳໃຊ້ແມ່ນມີໃຫ້ຜ່ານການຊື້ທາງການຄ້າ, ເວັ້ນເສຍແຕ່ຈະມີການລະບຸໄວ້ເປັນຢ່າງອື່ນ

ວິທີການທີ່ໃຊ້ແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປໃນຂົງເຂດນີ້.

ຮູບແບບໂຄຣມາໂຕກຣາຟີກແກັສແມ່ນ GC-2014, ຊື້ຈາກບໍລິສັດ Shimadzu.

1,1, 3-ໄຕຣຄລໍໂຣອາເຊໂຕນ ທີ່ກະກຽມໂດຍວິທີການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດຂອງສິ່ງປະດິດສ້າງໃນປະຈຸບັນ [0047] ແມ່ນຖືກເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດໃນເຄື່ອງປະຕິກອນຂະໜາດ 50 ລິດ ທີ່ມີແຜ່ນກອງຢູ່ດ້ານລຸ່ມ [0048] ທຳອິດ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງ 1,1 ແມ່ນ 65% ໂດຍນ້ຳໜັກ, 3-ໄຕຣຄລໍໂຣອາເຊໂຕນ 20 ກິໂລກຣາມ ແລະ ນ້ຳ 10 ກິໂລກຣາມ ປະສົມໃນໝໍ້ປະຕິກິລິຍາ 24 ຊົ່ວໂມງ ຄົນເປັນເວລາ 12 ນາທີ, ບ່ອນທີ່ອັດຕາການຄົນແມ່ນ 200r/ນາທີ, ໃນຂະບວນການຄົນໃຫ້ຕື່ມນ້ຳ, ນ້ຳໃນອັດຕາ 300 ມລ/ນາທີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສ່ວນປະສົມໄດ້ປະໄວ້ 10 ນາທີ, ແຍກອອກຈາກຊັ້ນນ້ຳມັນລຸ່ມ, ກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນທີ່ມີຄລໍຣີນສູງ; ອັນທີສອງ, ອຸນຫະພູມຂອງສານລະລາຍຊັ້ນເທິງຖືກຫຼຸດລົງເປັນ 5 ແລະ ຄົນເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງດ້ວຍອັດຕາການຄົນ 100r/ນາທີ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜລຶກແຂງໄດ້ຮັບໂດຍກົງຜ່ານແຜ່ນກອງຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງໝໍ້ປະຕິກິລິຍາໂດຍການກັ່ນຕອງຄວາມດັນໄນໂຕຣເຈນທີ່ຄວາມດັນ 0.1 MPa, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສີດພົ່ນແລະລ້າງດ້ວຍນ້ຳເຢັນ 2 ກິໂລກຣາມ. ນ້ຳໜັກປຽກຂອງ 1,1, 3-ໄຕຣຄລໍໂຣອາເຊໂຕນແມ່ນ 9.8 ກິໂລກຣາມ, ແລະ ໂຄຣມາໂຕກຣາຟີບໍລິສຸດ (GC) ແມ່ນ 96.8 wt % [0051] ການປະຕິບັດງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີການບໍລິສຸດນີ້, ເຊັ່ນ: ການຈັດຊັ້ນແບບຄົງທີ່, ການກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນທີ່ມີຄລໍຣີນສູງ, ການເກີດຜລຶກ, ການກັ່ນຕອງແລະການລ້າງນ້ຳ, ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນລະບົບປິດ, ເຊິ່ງເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດນ້ຳເສຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະບໍ່ຜະລິດຕົວລະລາຍອິນຊີເສດເຫຼືອແລະອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີ [0052]. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວິທີການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດໂດຍບໍ່ມີການໃສ່ຕົວລະລາຍອິນຊີ ແລະ ມີຄລໍຣີນສູງເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນໃນຂະບວນການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດ, ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງກົດໂຟລິກ, ແຕ່ຍັງໂດຍຕົວຢ່າງການປະຕິບັດຂອງການກະກຽມກົດໂຟລິກ 1, 1, 3 – ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບນ້ຳອາເຊໂຕນທີ່ລະລາຍໂດຍກົງໃນການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ກົດໂຟລິກປັບປຸງຜົນຜະລິດໂດຍລວມ 5 ນ້ຳໜັກ %, ຄວາມບໍລິສຸດ 99 5 ນ້ຳໜັກ % ຕົວຢ່າງທີ 2 [0054] ຮູບແບບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດນີ້ລະບຸວ່າ 1,1, 3-ໄຕຣຄລໍໂຣອາເຊໂຕນທີ່ກະກຽມໂດຍວິທີການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດຂອງສິ່ງປະດິດສ້າງໃນປະຈຸບັນ [0055] ຖືກເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດໃນເຄື່ອງປະຕິກອນ 50 ລິດທີ່ມີແຜ່ນກອງຢູ່ດ້ານລຸ່ມ [0056] ທຳອິດ, 1,1 ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດ 50%, 3-ໄຕຣຄລໍໂຣອາເຊໂຕນ 20 ກິໂລ ແລະ ນ້ຳ 4 ກິໂລປະສົມໃນເຄື່ອງປະຕິກອນ, ຄົນເປັນເວລາ 15 ນາທີທີ່ 45 ອົງສາ, ອັດຕາການຄົນ 300r/ນາທີ, ໃນຂະບວນການຄົນເພື່ອຕື່ມນ້ຳ, ນ້ຳໃນອັດຕາ 300 ມລ/ນາທີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສ່ວນປະສົມ ປະໄວ້ 15 ນາທີ, ແຍກອອກຈາກຊັ້ນນ້ຳມັນລຸ່ມ, ກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນທີ່ມີຄລໍຣີນສູງ; ອັນທີສອງ, ອຸນຫະພູມຂອງສານລະລາຍຊັ້ນເທິງຫຼັງຈາກການແບ່ງຊັ້ນຖືກຫຼຸດລົງເປັນ 20, ແລະອັດຕາການປັ່ນແມ່ນ 200r/ນາທີ ເປັນເວລາ 0.5 ຊົ່ວໂມງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜລຶກແຂງໄດ້ຮັບໂດຍກົງຜ່ານແຜ່ນກອງທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງເຄື່ອງປະຕິກອນໂດຍການກັ່ນຕອງຄວາມດັນໄນໂຕຣເຈນທີ່ຄວາມດັນ 0.2MPa. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜລຶກແຂງໄດ້ຖືກສີດພົ່ນ ແລະ ລ້າງດ້ວຍນ້ຳເຢັນ 25 ມລ 1 ກິໂລ, ແລະ ນ້ຳໜັກປຽກຂອງ 1,1,3-ໄຕຣຄລໍໂຣອາເຊໂຕນແມ່ນ 8.2 ກິໂລ ໂດຍວິທີການຫຼຸດຜ່ອນ. ວິທີການກັ່ນຕອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນຄລໍຣີນສູງ, ການເກີດຜລຶກ, ການກັ່ນຕອງ ແລະ ການລ້າງນ້ຳສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນລະບົບປິດ, ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກເປັນມິດ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດນ້ຳເສຍ, ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຕົວລະລາຍອິນຊີ ແລະ ອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອອິນຊີ [0060] ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວິທີການດັ່ງກ່າວບໍ່ໄດ້ນຳສະເໜີຕົວລະລາຍອິນຊີ ແລະ ກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນຄລໍຣີນສູງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກັ່ນຕອງ, ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງກົດໂຟລິກ, ແລະ 1,1,3-ໄຕຣຄລໍໂຣອາເຊໂຕນທີ່ກະກຽມໂດຍຕົວຢ່າງທີ 2 ແມ່ນລະລາຍໃນນ້ຳ ແລະ ນຳໃຊ້ໂດຍກົງໃນການຜະລິດກົດໂຟລິກ, ເພີ່ມຜົນຜະລິດທັງໝົດຂອງກົດໂຟລິກຂຶ້ນ 4.9% ໂດຍນ້ຳໜັກ ແລະ ບັນລຸຄວາມບໍລິສຸດ 99. ຮູບແບບນີ້ລະບຸວ່າ 1,1,3-ໄຕຣຄລໍໂຣອາເຊໂຕນທີ່ກະກຽມໂດຍວິທີການກັ່ນຕອງຂອງສິ່ງປະດິດສ້າງໃນປະຈຸບັນ [0063] ແມ່ນບໍລິສຸດໃນ 50 ລິດ. ເຄື່ອງປະຕິກອນຕິດຕັ້ງແຜ່ນກອງຢູ່ທາງລຸ່ມ [0064] ກ່ອນອື່ນໝົດ, 1,1 ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດ 60%, 3-trichloroacetone 20Kg ປະສົມກັບນໍ້າ 40Kg ໃນໝໍ້ຕົ້ມປະຕິກິລິຍາ, ຄົນໃຫ້ເຂົ້າກັນເປັນເວລາ 30 ນາທີທີ່ 15, ອັດຕາການຄົນ 100r/ນາທີ, ໃນຂະບວນການຄົນໃຫ້ຕື່ມນໍ້າ, ຕື່ມນໍ້າໃນອັດຕາ 500 ml/ນາທີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະໄວ້ສ່ວນປະສົມເປັນເວລາ 30 ນາທີ, ແຍກອອກຈາກຊັ້ນນໍ້າມັນລຸ່ມ, ເອົາສິ່ງເຈືອປົນທີ່ມີຄລໍຣີນສູງອອກ; ອັນທີສອງ, ອຸນຫະພູມຂອງສານລະລາຍຊັ້ນເທິງຫຼັງຈາກການແບ່ງຊັ້ນຖືກຫຼຸດລົງເປັນ 10, ແລະອັດຕາການຄົນແມ່ນ 100r/ນາທີ ເປັນເວລາ 10 ຊົ່ວໂມງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜລຶກແຂງໄດ້ຮັບໂດຍກົງຜ່ານແຜ່ນກອງຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງເຄື່ອງປະຕິກອນໂດຍການກັ່ນຕອງຄວາມດັນໄນໂຕຣເຈນທີ່ຄວາມດັນ 0.2MPa, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສີດພົ່ນແລະລ້າງດ້ວຍນໍ້າເຢັນ 1Kg ຂອງ 5. ນ້ຳໜັກປຽກຂອງ 1,1,3-ໄຕຣຄລໍໂຣອາເຊໂຕນແມ່ນ 6.9 ກິໂລກຣາມ, ແລະ ໂຄຣມາໂຕກຣາຟີບໍລິສຸດ (GC) ແມ່ນ 98.3% ໂດຍນ້ຳໜັກ [0067] ການປະຕິບັດງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີການກັ່ນຕອງນີ້, ເຊັ່ນ: ການຈັດຊັ້ນແບບຄົງທີ່, ການກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນທີ່ມີຄລໍຣີນສູງ, ການເກີດຜລຶກ, ການກັ່ນຕອງ ແລະ ການລ້າງນ້ຳ, ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນລະບົບຮ່າງກາຍປິດ, ເຊິ່ງມີສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ເປັນມິດ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດນ້ຳເສຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ບໍ່ຜະລິດຕົວລະລາຍອິນຊີເສດເຫຼືອ ແລະ ອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີ [0068]. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວິທີການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດໂດຍບໍ່ມີການໃສ່ຕົວລະລາຍອິນຊີ ແລະ ມີຄລໍຣີນສູງເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນໃນຂະບວນການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດ, ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງກົດໂຟລິກ, ແລະ ຕົວຢ່າງ 3 ການກະກຽມ 1, 1, 3 – ເຊື່ອມຕໍ່ກັບອາເຊໂຕນ, ນ້ຳເພື່ອລະລາຍ, ນຳໃຊ້ໂດຍກົງໃນການຜະລິດກົດໂຟລິກ, ເຮັດໃຫ້ກົດໂຟລິກປັບປຸງຜົນຜະລິດໂດຍລວມ 5.3 % ນ້ຳໜັກ, ຄວາມບໍລິສຸດ 99.2 % ນ້ຳໜັກ ສຳລັບສັດສ່ວນ 1 [0070] 1,1, 3-ໄຕຣຄລໍໂຣອາເຊໂຕນທີ່ບໍລິສຸດຕາມວິທີການຂອງຮູບແບບທີ 1, ຍົກເວັ້ນວ່າໃນຂັ້ນຕອນ (1), ນ້ຳບໍ່ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້, ແທນທີ່ຈະໃຊ້ຕົວລະລາຍອິນຊີ. ດັ່ງນັ້ນ, 1,1, 3-ໄຕຣຄລໍໂຣອາເຊໂຕນທີ່ກຽມໄວ້ໄດ້ຖືກລະລາຍໃນນ້ຳ ແລະ ນຳໃຊ້ໂດຍກົງໃນການຜະລິດກົດໂຟລິກ. ຜົນຜະລິດທັງໝົດຂອງກົດໂຟລິກເພີ່ມຂຶ້ນພຽງແຕ່ 2% ໂດຍນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດແມ່ນ 95% ໂດຍນ້ຳໜັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກການນຳສະເໜີຕົວລະລາຍອິນຊີໃນວິທີການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດນີ້, ມີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງກົດໂຟລິກ [0071] ໃນອັດຕາສ່ວນ 2 [0072]. 1,1, 3-ໄຕຣຄລໍໂຣອາເຊໂຕນຖືກເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດຕາມວິທີການໃນຕົວຢ່າງທີ 1. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນວ່າໃນຂັ້ນຕອນ (1), ປະລິມານນ້ຳແມ່ນ 50 ກິໂລກຣາມ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ການຜະລິດນ້ຳເສຍເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຜົນຜະລິດຂອງຜລຶກ 1,1, 3-ໄຕຣຄລໍໂຣອາເຊໂຕນຖືກລະລາຍໃນນ້ຳ ແລະ ນຳໃຊ້ໂດຍກົງໃນການຜະລິດກົດໂຟລິກ, ດັ່ງນັ້ນຜົນຜະລິດທັງໝົດຂອງກົດໂຟລິກຈຶ່ງເພີ່ມຂຶ້ນພຽງແຕ່ 5.6% ໂດຍນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດແມ່ນ 99.6% ໂດຍນ້ຳໜັກ [0073] ທຽບກັບອັດຕາສ່ວນ 3 [0074]. 1,1 ໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດໂດຍວິທີການຂອງຕົວຢ່າງທີ 1, 3-trichloroacetone, ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນວ່າໃນຂັ້ນຕອນ (1), heteroplastid chlorine ສູງບໍ່ໄດ້ຖືກກຳຈັດອອກ, ຜົນຂອງການກະກຽມ 1,1, 3-trichloroacetone ປະກອບດ້ວຍສານປະກອບ chlorine ຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ຄຸນນະພາບຂອງອາຊິດໂຟລິກມີຄວາມສ່ຽງ [0075] ອີງຕາມຕົວຢ່າງຂ້າງເທິງ 1-3 ແລະເປັນຜົນມາຈາກຂະໜາດຂອງ 1-3: ວິທີການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດກ່ຽວຂ້ອງກັບການກັ່ນຕອງໄປເຊຍກັນຊັ້ນໆເພື່ອກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກ chlorine ສູງ. ການລ້າງທັງໝົດຍົກເວັ້ນໃນລະບົບ airtight, ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ເປັນມິດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເກີດຂອງນ້ຳເສຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ບໍ່ຜະລິດອາຍແກັສເສດເຫຼືອ, ຕົວລະລາຍອິນຊີ ແລະ ອິນຊີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂດຍການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດກໍລະນີທີ 1 ການກະກຽມ 1,1), 3-trichloroacetone, ເພີ່ມໃນປຶ້ມ 5/6 ໜ້າ 7 CN 109516908 ສານລະລາຍນ້ຳ A7, ນຳໃຊ້ໂດຍກົງໃນການຜະລິດອາຊິດໂຟລິກ, ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດທັງໝົດຂອງອາຊິດໂຟລິກເພີ່ມຂຶ້ນ 5% ໂດຍນ້ຳໜັກ, ຄວາມບໍລິສຸດແມ່ນ 99.2% ໂດຍ ນ້ຳໜັກສູງກວ່າ; ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວິທີການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດບໍ່ໄດ້ນຳເອົາຕົວລະລາຍອິນຊີມາໃຊ້, ຈຶ່ງບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງກົດໂຟລິກ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ວິທີການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດໃຊ້ນ້ຳເປັນຕົວລະລາຍໃນການເກີດຜລຶກ, ແລະ ສານລະລາຍນ້ຳບໍລິສຸດຂອງ 1,1, 3-ໄຕຣຄລໍໂຣອາເຊໂຕນຖືກນຳໃຊ້ໂດຍກົງໃນການຜະລິດກົດໂຟລິກ, ຫຼຸດຜ່ອນປະຕິກິລິຍາຂ້າງຄຽງ.

ຊີອີໂອຂອງ Athena

ວັອດສະປອດ/wechat:+86 13805212761

ມະຫາວິທະຍາໄລມິດ–ບໍລິສັດ ອຸດສາຫະກຳ ໄອວີ ຈຳກັດ

ຜູ້ອຳນວຍການໃຫຍ່@mit-ivy.com

ເພີ່ມ：ແຂວງຈຽງຊູ, ຈີນ