ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການປະດິດສ້າງໃຫ້ວິທີການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດຂອງ 1,1, 3-trichloroacetone, ເຊິ່ງວິທີການປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້.
Flash:
(1) ນໍ້າມັນດິບ 1,1, 3-trichloroacetone ປະສົມກັບນ້ໍາ;
(2) Recrystallization ຂອງການແກ້ໄຂເທິງຫຼັງຈາກຢືນ;ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ
(3) ໄປເຊຍກັນທີ່ແຂງ recrystallized ຖືກກັ່ນຕອງອອກແລະລ້າງດ້ວຍນ້ໍາ;
ໃນທີ່ນີ້, ໃນຂັ້ນຕອນທີ (1), ອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຂອງ crude 1,1, 3-trichloroacetone ກັບປະລິມານນ້ໍາແມ່ນ 1.
0.1-2).
ດີກວ່າ, ໃນຂັ້ນຕອນ (1), ອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຫນັກຂອງຜະລິດຕະພັນນ້ໍາມັນດິບ 1,1, 3-trichloroacetone ກັບປະລິມານນ້ໍາສາມາດເປັນ 1:
(0.4-0.6), optimized ເພີ່ມເຕີມເປັນ 1:0.5;ໃນການປະດິດ, ປະລິມານຂອງຜະລິດຕະພັນດິບ 1,1, 3-trichloroacetone ແລະນ້ໍາແມ່ນຄວບຄຸມໃນຂ້າງເທິງ.
ລະດັບຄວາມບໍລິສຸດສູງ 1,1, 3-trichloroacetone ສາມາດໄດ້ຮັບ.
ອີງຕາມການປະດິດປະຈຸບັນ, ໃນຂັ້ນຕອນ (1), ຜະລິດຕະພັນນ້ໍາມັນດິບ 1,1, 3-trichloroacetone ແລະນ້ໍາສາມາດກະກຽມຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ 10-50 ℃.
ປະສົມສໍາລັບ 10-30 ນາທີພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຢືນສໍາລັບ 10-30 ນາທີ;ດີກວ່າ, ໃນຂັ້ນຕອນ (1), ເວົ້າວ່າ 1,1, 3-trichloropropyl
ທາດ ketone ດິບຖືກປະສົມກັບນ້ໍາໃນອຸນຫະພູມ 30-35 ℃ສໍາລັບ 25-30 ນາທີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຢືນຢູ່ສໍາລັບ 10-15 ນາທີ;ໃນ invention ປະຈຸບັນ
, ການນໍາໃຊ້ 1,1, 3-trichloroacetone crude ເປັນວັດຖຸດິບ, ໃນ kettle ຕິກິຣິຍາ, ປະສົມກັບນ້ໍາ, stirred ໃນອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງຫຼັງຈາກຢືນ.
Delamination.ຫຼັງຈາກ delamination, ຊັ້ນນ້ໍາມັນຕ່ໍາໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການກໍາຈັດສິ່ງສົກກະປົກຂອງ chlorine ສູງແລະປ່ອຍໃຫ້ການແກ້ໄຂເທິງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕໍ່ມາ.
ອີງຕາມການປະດິດ, ໃນຂັ້ນຕອນ (1), ນ້ໍາມັນດິບ 1,1, 3-trichloroacetone ແມ່ນປະສົມກັບນ້ໍາແລະຍັງສາມາດ stirred ໄດ້.
ເງື່ອນໄຂ, ໃນນັ້ນບໍ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດສະເພາະກ່ຽວກັບສະພາບການ stirring ແລະອຸປະກອນ, ຕາບໃດທີ່ 1,1, 3-trichloroacetone ສາມາດຫຍາບ.
ຜະລິດຕະພັນສາມາດປະສົມກັບນ້ໍາ.ດີກວ່າ, ອັດຕາການປະສົມແມ່ນ 100-300r / ນາທີ.
ໃນການປະດິດປະຈຸບັນ, ນ້ໍາແມ່ນດີກວ່ານ້ໍາ deionized.
ອີງຕາມ invention, ໃນຂັ້ນຕອນ (2), ເງື່ອນໄຂ recrystallization ອາດຈະເປັນ: ອຸນຫະພູມຈາກ 0 ຫາ 35 ℃, ເວລາຈາກ 0.5 -.
10 ຊົ່ວໂມງ, ດີກວ່າ, recrystallization ແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນອັດຕາ stirring ຂອງ 50-300 RPM;ດີກວ່າ, reknot ໄດ້
ນ້ໍາຍັງຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຂະບວນການ crystallization, wherein ນ້ໍາໄດ້ຖືກເພີ່ມໃນອັດຕາ 200-600 ml / ນາທີ;ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້, ປະສິດທິພາບ recrystallization
ໝາກ ໄມ້ແມ່ນດີ.
[0034] ໃນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເງື່ອນໄຂ recrystallization ແມ່ນ: ອຸນຫະພູມຂອງ 10-15 ℃, ທີ່ໃຊ້ເວລາຂອງ 2-3 ຊົ່ວໂມງ, ແລະເງື່ອນໄຂ recrystallization.
ໄປເຊຍກັນແມ່ນ stirred ໃນອັດຕາຂອງ 100-200 RPM ແລະນ້ໍາແມ່ນເພີ່ມໃນອັດຕາຂອງ 300-500 ml / ນາທີ.
ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້, ຜົນກະທົບ recrystallization ແມ່ນດີກວ່າ.
ໃນ invention ປະຈຸບັນ, ອຸນຫະພູມ recrystallization ໄດ້ອະທິບາຍໃນຂັ້ນຕອນ (2) ຕ່ໍາກວ່າ 1,1, 3-trichloroacetone ໃນຂັ້ນຕອນ (1)
ອຸນຫະພູມທີ່ຜະລິດຕະພັນປະສົມກັບນ້ໍາ.
ອີງຕາມການປະດິດ, ໃນຂັ້ນຕອນ (3), ປະສົມປະຕິກິລິຍາຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນ (2) ສາມາດຖືກກັ່ນຕອງອອກໂດຍຄວາມກົດດັນທີ່ປິດ, ຫຼືສາມາດເປັນ.
ໄປເຊຍກັນແຂງແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍການກົດໂດຍກົງຜ່ານແຜ່ນ sieve ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງເຕົາປະຕິກອນ.ໃນ invention ປະຈຸບັນ, ອາກາດແລະ / ຫຼືໄນໂຕຣເຈນແມ່ນນິຍົມໃຊ້
ການກັ່ນຕອງຄວາມກົດດັນ, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນສໍາລັບການກັ່ນຕອງຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມກົດດັນສາມາດເປັນ 0.1-0.2MPa, ດີກວ່າ 0.12 -
0. 18 mpa.
ອີງຕາມການປະດິດ, ໄປເຊຍກັນ precipitated ຫຼັງຈາກການກັ່ນຕອງຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກລ້າງດ້ວຍນ້ໍາ, ໃນທີ່ນ້ໍາດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກລ້າງ.
ບໍ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ທ່ານສາມາດເລືອກເອົາ 1-2 ກິໂລຂອງການຊັກນ້ໍາໃນສະພາບຂອງອຸນຫະພູມ 2-25 ℃, ແລະສີດພົ່ນ.
ບໍ່ມີຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມໄວສະເພາະ.
ອີງຕາມການປະດິດ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນນ້ໍາມັນດິບ 1,1, 3-trichloroacetone ອາດຈະເປັນ 50-65% ໂດຍນ້ໍາຫນັກ.
ໜ້າທີ 3/6 ຂອງຄຳແນະນຳ
5
CN 109516908 A
5
ການປະດິດປະຈຸບັນ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຍັງໃຫ້ອາຊິດໂຟລິກທີ່ຖືກກະກຽມໂດຍວິທີການໃດ ໜຶ່ງ ທີ່ອະທິບາຍຂ້າງເທິງ.
ການແກ້ໄຂທີ່ມີນ້ໍາຂອງ 1,1, 3-trichloroacetone ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງເພື່ອກະກຽມອາຊິດໂຟລິກ.
ການດໍາເນີນງານຂອງວິທີການບໍລິສຸດຂອງ invention, ເຊັ່ນ: ການສະກັດເອົາ stratified, ການກັ່ນຕອງ crystallization ແລະອື່ນໆ, ສາມາດດໍາເນີນການໃນລະບົບປິດ.
ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດນ້ໍາສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອລະລາຍອົງການຈັດຕັ້ງແລະອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອ;ນອກຈາກນັ້ນ, ວິທີການຊໍາລະລ້າງ
ບໍ່ມີການນໍາສະເຫນີສານລະລາຍອິນຊີ, ແລະສິ່ງສົກກະປົກຂອງ chlorine ສູງໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຊໍາລະ, ດັ່ງນັ້ນບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງອາຊິດໂຟລິກ.
ວິທີການດັ່ງກ່າວໃຊ້ນ້ໍາເປັນສານລະລາຍໄປເຊຍກັນ, ແລະການແກ້ໄຂນ້ໍາບໍລິສຸດຂອງ 1,1, 3-trichloroacetone ແມ່ນໃຊ້ໂດຍກົງສໍາລັບການຜະລິດອາຊິດໂຟລິກ.
ຜົນຜະລິດທັງຫມົດຂອງອາຊິດ folic ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ 5% ໂດຍນ້ໍາ, ແລະຄວາມບໍລິສຸດແມ່ນສູງກວ່າ 99.2% ໂດຍນ້ໍາ, ຊຶ່ງສາມາດໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບສູງ.
ຂອງອາຊິດໂຟລິກ.
ການປະດິດໄດ້ຖືກອະທິບາຍຢ່າງລະອຽດໂດຍວິທີການຂອງ embodiments ຂ້າງລຸ່ມນີ້.
[0042] ໃນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ແລະອັດຕາສ່ວນ, ເວັ້ນເສຍແຕ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ເປັນຢ່າງອື່ນ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແມ່ນສາມາດໃຊ້ໄດ້ໂດຍຜ່ານການຊື້ການຄ້າ, ເວັ້ນເສຍແຕ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ເປັນຢ່າງອື່ນ.
ວິທີການທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ແມ່ນວິທີການທໍາມະດາໃນພາກສະຫນາມນີ້.
ຮູບແບບອາຍແກັສ chromatography ແມ່ນ GC-2014, ຊື້ຈາກບໍລິສັດ Shimadzu.
1,1, 3-trichloroacetone ກະກຽມໂດຍວິທີການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດຂອງ invention ປະຈຸບັນ [0047] ໄດ້ຖືກຊໍາລະໃນເຕົາປະຕິກອນ 50 ລິດທີ່ມີແຜ່ນ sieve ການກັ່ນຕອງຢູ່ທາງລຸ່ມ [0048] ທໍາອິດ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງ 1,1 ແມ່ນ 65. % ໂດຍນ້ໍາຫນັກ, 3-trichloroacetone 20Kg ແລະນ້ໍາ 10Kg ໃນເຕົາປະຕິກິລິຢາປະສົມໃນ 24 stirring ສໍາລັບ 12 ນາທີ, ເຊິ່ງອັດຕາການ stirring ແມ່ນ 200r / ນາທີ, ໃນຂະບວນການ stirring ເພື່ອເພີ່ມນ້ໍາ, ນ້ໍາໃນອັດຕາ 300 ml / ນາທີ. , ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະສົມໄດ້ຢືນຢູ່ສໍາລັບ 10 ນາທີ, ແຍກອອກຈາກຊັ້ນນ້ໍາມັນຕ່ໍາ, ເອົາ impurities chlorine ສູງ;ອັນທີສອງ, ອຸນຫະພູມຂອງການແກ້ໄຂຊັ້ນເທິງໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງເປັນ 5 ແລະ stirred ສໍາລັບ 2 ຊົ່ວໂມງໃນອັດຕາ stirring ຂອງ 100r / ນາທີ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແກ້ວແຂງແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍກົງຜ່ານແຜ່ນ sieve ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງເຕົາປະຕິກິລິຍາໂດຍການຕອງໄນໂຕຣເຈນທີ່ຄວາມກົດດັນຂອງ 0.1 MPa, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສີດແລະລ້າງດ້ວຍນ້ໍາເຢັນ 2 ກິໂລ.ນ້ ຳ ໜັກ ຊຸ່ມຂອງ 1,1, 3-trichloroacetone ແມ່ນ 9.8 kg, ແລະ chromatographic pure (GC) ແມ່ນ 96.8 wt % [0051] ການດໍາເນີນງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີການຊໍາລະນີ້, ເຊັ່ນ: stratification static, ການໂຍກຍ້າຍຂອງ impurities chlorine ສູງ, crystallization, ການກັ່ນຕອງແລະການລ້າງນ້ໍາ, ສາມາດດໍາເນີນການໃນລະບົບຮ່າງກາຍປິດ, ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງການຜະລິດນ້ໍາເສຍແລະບໍ່ຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອ solvent ອິນຊີແລະອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອ [0052].ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າວິທີການ purification ໂດຍບໍ່ມີການນໍາສະເຫນີສານລະລາຍອິນຊີ, ແລະ chlorine ສູງເພື່ອເອົາ impurities ໃນຂະບວນການ purification, ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງອາຊິດໂຟລິກ, ແຕ່ຍັງໂດຍຕົວຢ່າງການປະຕິບັດຂອງການກະກຽມຂອງ 1, 1, 3 -. ອາຊິດ folic ຂ້າມເຊື່ອມຕໍ່ກັບນ້ໍາ acetone ລະລາຍນໍາໃຊ້ໂດຍກົງໃນການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ອາຊິດ folic ໃນການປັບປຸງຜົນຜະລິດໂດຍລວມ 5 ນ້ໍາ %, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງ 99 5 ນ້ໍາ % ຕົວຢ່າງ 2 [0054] embodiment ນີ້ລະບຸວ່າ 1,1, 3-trichloroacetone ກະກຽມໂດຍ ວິທີການຊໍາລະຂອງການປະດິດສ້າງໃນປະຈຸບັນ [0055] ແມ່ນບໍລິສຸດໃນ reactor 50 ລິດທີ່ມີແຜ່ນ sieve ການກັ່ນຕອງຢູ່ທາງລຸ່ມ [0056] ຄັ້ງທໍາອິດ,1,1 ມີຄວາມບໍລິສຸດ 50%, 3-trichloroacetone 20Kg ແລະນ້ໍາ 4Kg ປະສົມ. ໃນເຕົາປະຕິກອນ, stirring ສໍາລັບ 15 ນາທີຢູ່ທີ່ 45, ອັດຕາການ stirring ຂອງ 300r / ນາທີ, ໃນຂະບວນການ stirring ເພື່ອເພີ່ມນ້ໍາ, ນ້ໍາໃນອັດຕາຂອງ 300 ml / ນາທີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະສົມໄດ້ຢືນຢູ່ສໍາລັບ 15 ນາທີ, ແຍກອອກຈາກເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ. ຊັ້ນນ້ໍາມັນຕ່ໍາ, ເອົາ chlorine impuriti ສູງes ;ອັນທີສອງ, ອຸນຫະພູມຂອງການແກ້ໄຂຊັ້ນເທິງຫຼັງຈາກການແບ່ງຊັ້ນແມ່ນຫຼຸດລົງເຖິງ 20, ແລະອັດຕາ stirring ແມ່ນ 200r / ນາທີສໍາລັບ 0.5 ຊົ່ວໂມງ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໄປເຊຍກັນແຂງແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍກົງຜ່ານແຜ່ນ sieve ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງເຕົາປະຕິກອນໂດຍການຕອງໄນໂຕຣເຈນທີ່ຄວາມກົດດັນຂອງ 0. 2MPa.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແກ້ວແຂງໄດ້ຖືກສີດແລະລ້າງດ້ວຍນ້ໍາເຢັນ 1Kg ຂອງ 25, ແລະນ້ໍາຊຸ່ມຂອງ 1,1, 3-trichloroacetone ແມ່ນ 8.2kg ໂດຍວິທີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍລິສຸດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກໍາຈັດ stratification static ຂອງ impurities chlorine ສູງ, ການດໍາເນີນງານຂອງ crystallization, ການກັ່ນຕອງແລະການລ້າງນ້ໍາສາມາດດໍາເນີນຢູ່ໃນລະບົບຮ່າງກາຍປິດ, ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກເປັນມິດ, ແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງການຜະລິດນ້ໍາເສຍ, ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ solvent ອິນຊີແລະອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອ [0060] ນອກຈາກນັ້ນ, ນັບຕັ້ງແຕ່ວິທີການເຮັດ. ບໍ່ແນະນໍາສານລະລາຍອິນຊີແລະເອົາສິ່ງສົກກະປົກ chlorine ສູງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຊໍາລະລ້າງ, ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງອາຊິດໂຟລິກ, ແລະ 1,1, 3-trichloroacetone ທີ່ກະກຽມໂດຍຕົວຢ່າງ 2 ແມ່ນລະລາຍໃນນ້ໍາແລະຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງໃນການຜະລິດຂອງ. ອາຊິດໂຟລິກ, ເພີ່ມຜົນຜະລິດທັງຫມົດຂອງອາຊິດໂຟລິກໂດຍ 4.9% ໂດຍນ້ໍາຫນັກແລະບັນລຸຄວາມບໍລິສຸດຂອງ 99 embodiment ນີ້ລະບຸວ່າ 1,1, 3-trichloroacetone ກະກຽມໂດຍວິທີການບໍລິສຸດຂອງ t.ລາວປະດິດປະຈຸບັນ [0063] ຖືກຊໍາລະໃນເຕົາປະຕິກອນ 50 ລິດທີ່ມີແຜ່ນ sieve ການກັ່ນຕອງຢູ່ດ້ານລຸ່ມ [0064] ທໍາອິດ, 1,1 ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດ 60%, 3-trichloroacetone 20Kg ປະສົມກັບນ້ໍາ 40Kg ໃນເຕົາປະຕິກິລິຢາ. , stirring ສໍາລັບ 30 ນາທີຢູ່ທີ່ 15, ອັດຕາການ stirring ຂອງ 100r / ນາທີ, ໃນຂະບວນການ stirring ຕື່ມນ້ໍາ, ນ້ໍາໃນອັດຕາ 500 ml / min, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະສົມໄດ້ຢືນຢູ່ສໍາລັບ 30 ນາທີ, ແຍກອອກຈາກຊັ້ນນ້ໍາມັນຕ່ໍາ. , ເອົາ impurities chlorine ສູງ;ອັນທີສອງ, ອຸນຫະພູມຂອງການແກ້ໄຂຊັ້ນເທິງຫຼັງຈາກການ stratification ຫຼຸດລົງເປັນ 10, ແລະອັດຕາການ stirring ແມ່ນ 100r / ນາທີສໍາລັບ 10 ຊົ່ວໂມງ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແກ້ວແຂງແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍກົງຜ່ານແຜ່ນ sieve ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງເຕົາປະຕິກອນໂດຍການຕອງໄນໂຕຣເຈນທີ່ຄວາມກົດດັນຂອງ 0.2MPa, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສີດແລະລ້າງດ້ວຍນ້ໍາເຢັນ 1Kg 5.ນ້ໍາຊຸ່ມຂອງ 1,1, 3-trichloroacetone ແມ່ນ 6.9kg, ແລະ chromatographic ບໍລິສຸດ (GC) ແມ່ນ 98.3% ໂດຍນ້ໍາຫນັກ [0067] ການດໍາເນີນງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີການ purification ນີ້, ເຊັ່ນ: stratification static, ການໂຍກຍ້າຍຂອງ impurities chlorine ສູງ, crystallization. , ການກັ່ນຕອງແລະການລ້າງນ້ໍາ, ສາມາດດໍາເນີນການໃນລະບົບຮ່າງກາຍປິດ, ທີ່ມີສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ເປັນມິດ, ແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງການຜະລິດນ້ໍາເສຍແລະບໍ່ຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງ solvent ອິນຊີແລະອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອ [0068].ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າວິທີການ purification ໂດຍບໍ່ມີການນໍາສະເຫນີສານລະລາຍອິນຊີ, ແລະ chlorine ສູງເພື່ອເອົາ impurities ໃນຂະບວນການ purification, ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງອາຊິດໂຟລິກ, ແລະຈະເປັນຕົວຢ່າງ 3 ການກະກຽມຂອງ 1, 1, 3 - ຂ້າມ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບ acetone, ນ້ໍາທີ່ຈະລະລາຍ, ນໍາໃຊ້ໂດຍກົງໃນການຜະລິດອາຊິດ folic, ເຮັດໃຫ້ອາຊິດ folic ໃນການປັບປຸງຜົນຜະລິດໂດຍລວມ 5. 3 ນ້ໍາ %, ຄວາມບໍລິສຸດ 99. 2 ນ້ໍາ % ສໍາລັບສັດສ່ວນ 1 [0070] purified 1,1, 3- trichloroacetone ອີງຕາມວິທີການຂອງ embodiment 1, ຍົກເວັ້ນວ່າໃນຂັ້ນຕອນ (1), ນ້ໍາບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, ແທນທີ່ຈະ, solvents ອິນຊີໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້.ດັ່ງນັ້ນ, ການກະກຽມ 1,1, 3-trichloroacetone ຖືກລະລາຍໃນນ້ໍາແລະຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງໃນການຜະລິດອາຊິດໂຟລິກ.ຜົນຜະລິດທັງຫມົດຂອງອາຊິດ folic ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນພຽງແຕ່ 2% ໂດຍນ້ໍາແລະຄວາມບໍລິສຸດແມ່ນ 95% ໂດຍນ້ໍາ.ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກການນໍາສານລະລາຍອິນຊີໃນວິທີການຊໍາລະລ້າງນີ້, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງອາຊິດໂຟລິກ [0071] ໃນອັດຕາສ່ວນ 2 [0072].1,1, 3-trichloroacetone ໄດ້ຖືກຊໍາລະຕາມວິທີການໃນຕົວຢ່າງ 1. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນວ່າໃນຂັ້ນຕອນ (1), ປະລິມານນ້ໍາແມ່ນ 50Kg, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດນ້ໍາເສຍເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຫຼຸດລົງ 1. ຜົນຜະລິດຂອງໄປເຊຍກັນ 1,1, 3-trichloroacetone ຖືກລະລາຍໃນນ້ໍາແລະນໍາໃຊ້ໂດຍກົງໃນການຜະລິດອາຊິດໂຟລິກ, ດັ່ງນັ້ນຜົນຜະລິດທັງຫມົດຂອງອາຊິດໂຟລິກພຽງແຕ່ເພີ່ມຂຶ້ນ 5.6% ໂດຍນ້ໍາຫນັກແລະຄວາມບໍລິສຸດແມ່ນ 99.6% ໂດຍນ້ໍາຫນັກ [0073 ] ຕໍ່ກັບອັດຕາສ່ວນຂອງ 3 [0074].1,1 ໄດ້ຖືກຊໍາລະໂດຍວິທີການຂອງຕົວຢ່າງ 1, 3-trichloroacetone, ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນວ່າໃນຂັ້ນຕອນ (1), chlorine heteroplastid ສູງບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍ, ຜົນຂອງການກະກຽມຂອງ 1,1, 3-trichloroacetone ປະກອບດ້ວຍຂະຫນາດໃຫຍ່. ຈໍານວນຂອງທາດປະສົມ chlorinated, ຄຸນນະພາບຂອງອາຊິດ folic ສ່ຽງ [0075] ອີງຕາມການຍົກຕົວຢ່າງຂ້າງເທິງ 1-3 ແລະເປັນຜົນມາຈາກຂະຫນາດ 1-3: ວິທີການເຮັດໃຫ້ບໍລິທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຕົວກັ່ນຕອງໄປເຊຍກັນເປັນຊັ້ນທີ່ຈະເອົາການປະຕິບັດການຊັກ chlorine impurities ສູງ. ເຊັ່ນ: ທັງຫມົດແຕ່ໃນລະບົບ airtight, ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ເປັນມິດ, ແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງການເກີດຂອງນ້ໍາເສຍ, ບໍ່ຜະລິດອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອ, solvent ອິນຊີແລະອິນຊີ ນອກຈາກນັ້ນ, ໂດຍການປະຕິບັດກໍລະນີ 1 ການກະກຽມຂອງ 1, 1), 3-trichloroacetone. , ເພີ່ມໃນປື້ມບັນ 5/6 ຫນ້າ 7 CN 109516908 A 7 ແກ້ໄຂນ້ໍາ, ນໍາໃຊ້ໂດຍກົງໃນການຜະລິດອາຊິດໂຟລິກ, ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດທັງຫມົດຂອງອາຊິດ folic ເພີ່ມຂຶ້ນ 5 % ໂດຍນ້ໍາ, ຄວາມບໍລິສຸດ 99,2 % ໂດຍນ້ໍາຂ້າງເທິງ;ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດບໍ່ໄດ້ນໍາສະເຫນີສານລະລາຍອິນຊີ, ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງອາຊິດໂຟລິກ.ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ວິທີການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດໃຊ້ນ້ໍາເປັນສານລະລາຍໄປເຊຍກັນ, ແລະການແກ້ໄຂນ້ໍາບໍລິສຸດຂອງ 1,1, 3-trichloroacetone ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງໃນການຜະລິດອາຊິດໂຟລິກ, ຫຼຸດຜ່ອນປະຕິກິລິຍາຂ້າງຄຽງ.
Athena CEO
Whatsapp/wechat:+86 13805212761
MIT–IVY Industry CO.,LTD
ເພີ່ມ:ແຂວງ Jiangsu, ຈີນ
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-12-2021