ການເສີມສ້າງສານລະລາຍແຂງ

1. ຄຳນິຍາມ

ປະກົດການທີ່ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຖືກລະລາຍໃນໂລຫະພື້ນຖານເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຂອງໂຄງສ້າງໃນລະດັບໃດໜຶ່ງ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງໂລຫະປະສົມ.

2. ຫຼັກການ

ອະຕອມຕົວລະລາຍທີ່ລະລາຍໃນສານລະລາຍຂອງແຂງເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຂອງໂຄງສ້າງ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງການເຄື່ອນທີ່, ເຮັດໃຫ້ການເລື່ອນຍາກ, ແລະເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມແຂງຂອງສານລະລາຍຂອງແຂງຂອງໂລຫະປະສົມ. ປະກົດການນີ້ຂອງການເສີມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະໂດຍການລະລາຍອົງປະກອບຕົວລະລາຍທີ່ແນ່ນອນເພື່ອສ້າງເປັນສານລະລາຍຂອງແຂງເອີ້ນວ່າການເສີມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສານລະລາຍຂອງແຂງ. ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອະຕອມຕົວລະລາຍເໝາະສົມ, ຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້, ແຕ່ຄວາມທົນທານແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນໄດ້ຫຼຸດລົງ.

3. ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນ

ອັດຕາສ່ວນອະຕອມຂອງອະຕອມຕົວລະລາຍສູງເທົ່າໃດ, ຜົນກະທົບຂອງການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງກໍ່ຈະຍິ່ງໃຫຍ່ຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອອັດຕາສ່ວນອະຕອມຕໍ່າຫຼາຍ, ຜົນກະທົບຂອງການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງກໍ່ຈະມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງອະຕອມຂອງຕົວລະລາຍ ແລະ ຂະໜາດອະຕອມຂອງໂລຫະພື້ນຖານຫຼາຍເທົ່າໃດ, ຜົນກະທົບຂອງການເສີມສ້າງກໍ່ຈະຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.

ອະຕອມທາດລະລາຍລະຫວ່າງອະຕອມມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເສີມສ້າງສານລະລາຍທີ່ແຂງກວ່າອະຕອມທົດແທນ, ແລະ ເນື່ອງຈາກການບິດເບືອນຂອງໂຄງຮ່າງຂອງອະຕອມທາດໃນຜລຶກກ້ອນທີ່ມີຮ່າງກາຍເປັນສູນກາງແມ່ນບໍ່ສະເໝີພາບ, ຜົນກະທົບດ້ານການເສີມສ້າງຂອງພວກມັນຈຶ່ງໃຫຍ່ກວ່າຜລຶກກ້ອນທີ່ມີໜ້າເປັນສູນກາງ; ແຕ່ອະຕອມທາດລະລາຍລະຫວ່າງອະຕອມທາດແຂງມີຈຳກັດຫຼາຍ, ສະນັ້ນຜົນກະທົບດ້ານການເສີມສ້າງຕົວຈິງກໍ່ມີຈຳກັດເຊັ່ນກັນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຈຳນວນເອເລັກຕຣອນວາເລນລະຫວ່າງອະຕອມຂອງຕົວລະລາຍ ແລະ ໂລຫະພື້ນຖານຫຼາຍເທົ່າໃດ, ຜົນກະທົບຂອງການເສີມສ້າງສານລະລາຍແຂງກໍ່ຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນ, ນັ້ນຄື, ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດຂອງສານລະລາຍແຂງຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເອເລັກຕຣອນວາເລນ.

4. ລະດັບການເສີມສ້າງຄວາມແຂງແກ່ນຂອງສານລະລາຍແຂງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຕໍ່ໄປນີ້

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດລະຫວ່າງອະຕອມແມັດຕຣິກ ແລະ ອະຕອມຕົວລະລາຍ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດຫຼາຍເທົ່າໃດ, ການແຊກແຊງໂຄງສ້າງຜລຶກຕົ້ນສະບັບກໍ່ຈະຫຼາຍເທົ່ານັ້ນ, ແລະ ມັນກໍ່ຈະຍາກຂຶ້ນສຳລັບການເລື່ອນການເຄື່ອນທີ່.

ປະລິມານຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ. ທາດປະສົມທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໄປຫຼາຍເທົ່າໃດ, ຜົນກະທົບຂອງການເສີມສ້າງກໍ່ຈະຍິ່ງຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ຖ້າອະຕອມຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມສາມາດໃນການລະລາຍຈະເກີນ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບກົນໄກການເສີມສ້າງອີກອັນໜຶ່ງ, ການເສີມສ້າງໄລຍະກະຈາຍຕົວ.

ອະຕອມຕົວລະລາຍລະຫວ່າງຕົວມີຜົນກະທົບໃນການເສີມສ້າງສານລະລາຍທີ່ແຂງກວ່າອະຕອມທົດແທນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຈຳນວນເອເລັກຕຣອນວາເລນລະຫວ່າງອະຕອມຕົວລະລາຍ ແລະ ໂລຫະພື້ນຖານຫຼາຍເທົ່າໃດ, ຜົນກະທົບຂອງການເສີມສ້າງສານລະລາຍແຂງກໍ່ຈະມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.

5. ຜົນກະທົບ

ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງ ແລະ ຄວາມແຂງແມ່ນແຂງແຮງກວ່າໂລຫະບໍລິສຸດ;

ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນຕໍ່າກວ່າໂລຫະບໍລິສຸດ;

ຄວາມນຳໄຟຟ້າຕ່ຳກວ່າໂລຫະບໍລິສຸດຫຼາຍ;

ຄວາມຕ້ານທານການເລືອຄານ, ຫຼື ການສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນອຸນຫະພູມສູງ, ສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການເສີມສ້າງສານລະລາຍແຂງ.

ການແຂງຕົວຂອງວຽກ

1. ຄຳນິຍາມ

ເມື່ອລະດັບຂອງການຜິດຮູບດ້ວຍຄວາມເຢັນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸໂລຫະຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມທົນທານຈະຫຼຸດລົງ.

2. ບົດນໍາ

ປະກົດການທີ່ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອພວກມັນຖືກປ່ຽນຮູບດ້ວຍພາດສະຕິກຕໍ່າກວ່າອຸນຫະພູມການເກີດຜລຶກຄືນໃໝ່, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມທົນທານຫຼຸດລົງ. ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ການແຂງຕົວດ້ວຍວຽກເຢັນ. ເຫດຜົນແມ່ນວ່າເມື່ອໂລຫະຖືກປ່ຽນຮູບດ້ວຍພາດສະຕິກ, ເມັດຜລຶກຈະເລື່ອນ ແລະ ການເຄື່ອນຍ້າຍຈະພັນກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເມັດຜລຶກຍາວ, ແຕກ, ແລະ ເປັນເສັ້ນໃຍ, ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຈະເກີດຂຶ້ນໃນໂລຫະ. ລະດັບການແຂງຕົວຂອງວຽກມັກຈະສະແດງອອກໂດຍອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມແຂງຈຸນລະພາກຂອງຊັ້ນໜ້າດິນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງຕໍ່ກັບກ່ອນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນທີ່ແຂງ.

3. ການຕີຄວາມຈາກທັດສະນະຂອງທິດສະດີການເຄື່ອນທີ່

(1) ມີການຕົກຕັດລະຫວ່າງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຄື່ອນທີ່, ແລະ ການຕັດທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະຂັດຂວາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຄື່ອນທີ່;

(2) ປະຕິກິລິຍາເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງການເຄື່ອນທີ່, ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ຄົງທີ່ທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະຂັດຂວາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງການເຄື່ອນທີ່;

(3) ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງການເຄື່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນ, ແລະ ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຄື່ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວຂອງການເຄື່ອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕື່ມອີກ.

4. ອັນຕະລາຍ

ການແຂງຕົວຂອງວຽກເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຕື່ມອີກ. ຕົວຢ່າງ, ໃນຂະບວນການມ້ວນແຜ່ນເຫຼັກເຢັນ, ມັນຈະແຂງຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງຈັດການການອົບອ່ອນລະດັບກາງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປຸງແຕ່ງເພື່ອກຳຈັດຄວາມແຂງຕົວຂອງວຽກໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ຕົວຢ່າງອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກແຕກຫັກ ແລະ ແຂງໃນຂະບວນການຕັດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ເພີ່ມແຮງຕັດ.

5. ຜົນປະໂຫຍດ

ມັນສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບໂລຫະບໍລິສຸດເຫຼົ່ານັ້ນ ແລະ ໂລຫະປະສົມບາງຊະນິດທີ່ບໍ່ສາມາດປັບປຸງໄດ້ດ້ວຍການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ. ຕົວຢ່າງ, ລວດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງທີ່ດຶງເຢັນ ແລະ ສະປິງທີ່ມ້ວນເຢັນ, ແລະອື່ນໆ, ໃຊ້ການຜິດຮູບແບບການເຮັດວຽກເຢັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຂອບເຂດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນ. ຕົວຢ່າງອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນການໃຊ້ການແຂງຕົວເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງຖັງ, ລາງລົດໄຖນາ, ຄາງເຄື່ອງບົດ ແລະ ຮ່ອງທາງລົດໄຟ.

6. ບົດບາດໃນວິສະວະກຳກົນຈັກ

ຫຼັງຈາກການແຕ້ມຮູບເຢັນ, ການມ້ວນ ແລະ ການຍິງປອກ (ເບິ່ງການເສີມສ້າງພື້ນຜິວ) ແລະ ຂະບວນການອື່ນໆ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸໂລຫະ, ຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ອົງປະກອບຕ່າງໆສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ;

ຫຼັງຈາກຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຖືກກົດດັນ, ຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງຊິ້ນສ່ວນບາງຢ່າງມັກຈະເກີນຂີດຈຳກັດຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດຮູບຂອງພາດສະຕິກ. ເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກແຂງ, ການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຜິດຮູບຂອງພາດສະຕິກຈຶ່ງຖືກຈຳກັດ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ອົງປະກອບຕ່າງໆ;

ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ ຫຼື ອົງປະກອບຖືກປະທັບ, ການຜິດຮູບແບບພາດສະຕິກຂອງມັນຈະມາພ້ອມກັບການເສີມແຮງ, ດັ່ງນັ້ນການຜິດຮູບແບບຈຶ່ງຖືກໂອນໄປຫາສ່ວນທີ່ແຂງກະດ້າງທີ່ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການປຸງແຕ່ງທີ່ຢູ່ອ້ອມຮອບມັນ. ຫຼັງຈາກການກະທຳສະຫຼັບກັນຊ້ຳໆດັ່ງກ່າວ, ຊິ້ນສ່ວນປະທັບເຢັນທີ່ມີການຜິດຮູບແບບຕັດຂວາງທີ່ເປັນເອກະພາບສາມາດໄດ້ຮັບ.

ມັນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນຕ່ຳ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເສດເຫຼັກແຍກອອກຈາກກັນໄດ້ງ່າຍ. ແຕ່ການແຂງຕົວຂອງວຽກຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຕື່ມອີກ. ຕົວຢ່າງ, ລວດເຫຼັກທີ່ດຶງເຢັນໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍສຳລັບການດຶງຕື່ມອີກເນື່ອງຈາກການແຂງຕົວຂອງວຽກ, ແລະ ອາດຈະແຕກຫັກໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອົບແຫ້ງເພື່ອລົບລ້າງການແຂງຕົວຂອງວຽກກ່ອນທີ່ຈະດຶງ. ຕົວຢ່າງອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນວ່າ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກແຕກຫັກ ແລະ ແຂງໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ແຮງຕັດຈະເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດຄືນໃໝ່, ແລະ ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຈະເລັ່ງຂຶ້ນ.

ການເສີມສ້າງເມັດພືດລະອຽດ

1. ຄຳນິຍາມ

ວິທີການປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງວັດສະດຸໂລຫະໂດຍການກັ່ນຕອງເມັດຜລຶກເອີ້ນວ່າການເສີມສ້າງການກັ່ນຕອງຜລຶກ. ໃນອຸດສາຫະກໍາ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍການກັ່ນຕອງເມັດຜລຶກ.

2. ຫຼັກການ

ໂລຫະມັກຈະເປັນໂພລີຄຣິສຕອລທີ່ປະກອບດ້ວຍເມັດຜລຶກຫຼາຍເມັດ. ຂະໜາດຂອງເມັດຜລຶກສາມາດສະແດງອອກໂດຍຈຳນວນເມັດຜລຶກຕໍ່ໜ່ວຍປະລິມານ. ຈຳນວນຫຼາຍເທົ່າໃດ, ເມັດຜລຶກກໍ່ຈະລະອຽດຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ການທົດລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂລຫະທີ່ມີເມັດລະອຽດຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງມີຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມທົນທານສູງກວ່າໂລຫະທີ່ມີເມັດຫຍາບ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າເມັດລະອຽດຈະຜ່ານການຜິດຮູບແບບພາດສະຕິກພາຍໃຕ້ແຮງພາຍນອກ ແລະ ສາມາດກະຈາຍໄປໃນເມັດຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ການຜິດຮູບແບບພາດສະຕິກຈະສະໝໍ່າສະເໝີຫຼາຍກວ່າ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຈະໜ້ອຍລົງ; ນອກຈາກນັ້ນ, ເມັດທີ່ລະອຽດກວ່າເທົ່າໃດ, ພື້ນທີ່ຂອບເຂດເມັດກໍ່ຈະໃຫຍ່ຂຶ້ນ ແລະ ຂອບເຂດເມັດຈະບິດເບືອນຫຼາຍຂຶ້ນ. ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮອຍແຕກກໍ່ຍິ່ງບໍ່ດີເທົ່າໃດ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸໂດຍການກັ່ນຕອງເມັດຜລຶກຈຶ່ງຖືກເອີ້ນວ່າການເສີມສ້າງການກັ່ນຕອງເມັດໃນອຸດສາຫະກໍາ.

3. ຜົນກະທົບ

ຂະໜາດເມັດນ້ອຍເທົ່າໃດ, ຈຳນວນການເຄື່ອນທີ່ (n) ໃນກຸ່ມການເຄື່ອນທີ່ກໍ່ຈະນ້ອຍລົງເທົ່ານັ້ນ. ອີງຕາມ τ=nτ0, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ນ້ອຍລົງເທົ່າໃດ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸກໍ່ຈະສູງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ;

ກົດເກນການເສີມແຮງຂອງການເສີມແຮງຂອງເມັດລະອຽດແມ່ນວ່າຂອບເຂດຂອງເມັດຫຼາຍເທົ່າໃດ, ເມັດກໍ່ຈະລະອຽດເທົ່ານັ້ນ. ອີງຕາມຄວາມສຳພັນຂອງ Hall-Peiqi, ຄ່າສະເລ່ຍ (d) ຂອງເມັດທີ່ນ້ອຍລົງເທົ່າໃດ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸກໍ່ຈະສູງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.

4. ວິທີການກັ່ນຕອງເມັດພືດ

ເພີ່ມລະດັບຂອງການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ;

ການປິ່ນປົວການເສື່ອມສະພາບ;

ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ;

ສຳລັບໂລຫະທີ່ມີຮູບຊົງເຢັນ, ເມັດຜລຶກສາມາດຖືກກັ່ນຕອງໄດ້ໂດຍການຄວບຄຸມລະດັບການຜິດຮູບ ແລະ ອຸນຫະພູມໃນການອົບແຫ້ງ.

ການເສີມແຮງໄລຍະທີສອງ

1. ຄຳນິຍາມ

ເມື່ອປຽບທຽບກັບໂລຫະປະສົມເຟສດຽວ, ໂລຫະປະສົມຫຼາຍເຟສມີເຟສທີສອງນອກເໜືອໄປຈາກເຟສແມັດຕຣິກ. ເມື່ອເຟສທີສອງຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນໄລຍະແມັດຕຣິກດ້ວຍອະນຸພາກທີ່ກະຈາຍຕົວລະອຽດ, ມັນຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເສີມສ້າງທີ່ສຳຄັນ. ຜົນກະທົບການເສີມສ້າງນີ້ເອີ້ນວ່າການເສີມສ້າງເຟສທີສອງ.

2. ການຈັດປະເພດ

ສຳລັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງການເຄື່ອນທີ່, ໄລຍະທີສອງທີ່ມີຢູ່ໃນໂລຫະປະສົມມີສອງສະຖານະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ການເສີມແຮງຂອງອະນຸພາກທີ່ບໍ່ຜິດຮູບ (ກົນໄກການຂ້າມ).

(2) ການເສີມແຮງຂອງອະນຸພາກທີ່ບິດເບືອນໄດ້ (ກົນໄກການຕັດຜ່ານ).

ທັງການເສີມສ້າງການກະຈາຍ ແລະ ການເສີມສ້າງການຕົກຕະກອນ ແມ່ນກໍລະນີພິເສດຂອງການເສີມສ້າງໄລຍະທີສອງ.

3. ຜົນກະທົບ

ເຫດຜົນຫຼັກສຳລັບການເສີມສ້າງຂອງໄລຍະທີສອງແມ່ນການພົວພັນລະຫວ່າງພວກມັນ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່, ເຊິ່ງຂັດຂວາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງການເຄື່ອນທີ່ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການຜິດຮູບຂອງໂລຫະປະສົມ.

ສະຫຼຸບ

ປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງແມ່ນອົງປະກອບ, ໂຄງສ້າງ ແລະ ສະພາບພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸເອງ; ອັນທີສອງແມ່ນສະພາບຂອງແຮງ, ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວຂອງແຮງ, ວິທີການໂຫຼດ, ການຍືດງ່າຍໆ ຫຼື ແຮງຊ້ຳໆ, ຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຂງແຮງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ; ນອກຈາກນັ້ນ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຕົວຢ່າງ ແລະ ຕົວກາງທົດສອບຍັງມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງກໍ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການຕັດສິນໃຈ. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດໃນບັນຍາກາດໄຮໂດຣເຈນອາດຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ມີພຽງແຕ່ສອງວິທີໃນການເສີມສ້າງວັດສະດຸໂລຫະ. ວິທີໜຶ່ງແມ່ນການເພີ່ມແຮງຜູກມັດລະຫວ່າງອະຕອມຂອງໂລຫະປະສົມ, ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງທາງທິດສະດີຂອງມັນ, ແລະກະກຽມຜລຶກທີ່ສົມບູນໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ເຊັ່ນ: ຫວີດ. ເປັນທີ່ຮູ້ກັນວ່າຄວາມແຂງແຮງຂອງຫວີດເຫຼັກແມ່ນໃກ້ຄຽງກັບຄ່າທາງທິດສະດີ. ສາມາດພິຈາລະນາໄດ້ວ່ານີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າບໍ່ມີການເຄື່ອນທີ່ໃນຫວີດ, ຫຼືມີພຽງແຕ່ການເຄື່ອນທີ່ຈຳນວນໜ້ອຍທີ່ບໍ່ສາມາດແຜ່ຂະຫຍາຍໄດ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປ່ຽນຮູບ. ແຕ່ໂຊກບໍ່ດີ, ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຫວີດໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວາມແຂງແຮງຈະຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ. ວິທີການເສີມສ້າງອີກວິທີໜຶ່ງແມ່ນການນຳເອົາຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຜລຶກຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນຜລຶກ, ເຊັ່ນ: ການເຄື່ອນທີ່, ຂໍ້ບົກຜ່ອງຈຸດ, ອະຕອມທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ຂອບເຂດເມັດພືດ, ອະນຸພາກທີ່ກະແຈກກະຈາຍສູງ ຫຼື ຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບ (ເຊັ່ນ: ການແຍກຕົວ), ແລະອື່ນໆ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຂັດຂວາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງການເຄື່ອນທີ່ ແລະຍັງປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງໂລຫະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂໍ້ເທັດຈິງໄດ້ພິສູດແລ້ວວ່ານີ້ແມ່ນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນການເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງໂລຫະ. ສຳລັບວັດສະດຸວິສະວະກຳ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຜ່ານຜົນກະທົບການເສີມສ້າງທີ່ຄົບຖ້ວນເພື່ອໃຫ້ບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນ.