ການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງການແກ້ໄຂ

1. ຄໍານິຍາມ

ປະກົດການທີ່ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຖືກລະລາຍຢູ່ໃນໂລຫະພື້ນຖານເພື່ອເຮັດໃຫ້ການບິດເບືອນຂອງເສັ້ນດ່າງບາງແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມ.

2. ຫຼັກການ

ອະຕອມລະລາຍທີ່ລະລາຍໃນການແກ້ໄຂແຂງເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຂອງເສັ້ນດ່າງ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຂອງການເຄື່ອນໄຫວ dislocation, ເຮັດໃຫ້ slipping ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ແລະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມການແກ້ໄຂແຂງ. ປະກົດການນີ້ຂອງການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະໂດຍການລະລາຍອົງປະກອບລະລາຍທີ່ແນ່ນອນເພື່ອສ້າງເປັນການແກ້ໄຂແຂງແມ່ນເອີ້ນວ່າການເສີມສ້າງການແກ້ໄຂແຂງ. ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອະຕອມຂອງລະລາຍແມ່ນເຫມາະສົມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງມັນຫຼຸດລົງ.

3. ປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນ

ສ່ວນປະລໍາມະນູຂອງອະຕອມຂອງລະລາຍສູງຂຶ້ນ, ຜົນກະທົບຂອງການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງປະລໍາມະນູແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ, ຜົນກະທົບສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງອະຕອມຂອງທາດລະລາຍ ແລະຂະໜາດອະຕອມຂອງໂລຫະພື້ນຖານຫຼາຍເທົ່າໃດ, ຜົນກະທົບຂອງການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຍິ່ງຂຶ້ນ.

ອະຕອມຂອງທາດລະລາຍລະຫວ່າງກາງມີຜົນກະທົບສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການແກ້ໄຂແຂງຫຼາຍກວ່າປະລໍາມະນູທົດແທນ, ແລະເນື່ອງຈາກວ່າການບິດເບືອນຂອງເສັ້ນປະສາດຂອງອະຕອມ interstitial ໃນໄປເຊຍກັນລູກບານທີ່ມີຈຸດສູນກາງຂອງຮ່າງກາຍແມ່ນບໍ່ສົມມາທິ, ຜົນກະທົບຂອງການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພວກມັນແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຂອງໄປເຊຍກັນກ້ອນໃບຫນ້າເປັນສູນກາງ; ແຕ່ປະລໍາມະນູ interstitial ການລະລາຍຂອງແຂງແມ່ນຈໍາກັດຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕົວຈິງແມ່ນຍັງຈໍາກັດ.

ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຂອງຈໍານວນຂອງ valence electrons ລະຫວ່າງປະລໍາມະນູລະລາຍແລະໂລຫະພື້ນຖານ, ຫຼາຍຈະແຈ້ງຜົນກະທົບການເສີມສ້າງການແກ້ໄຂແຂງ, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງການແກ້ໄຂແຂງເພີ່ມຂຶ້ນກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ valence electron ໄດ້.

4. ລະດັບຂອງການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການແກ້ໄຂແຂງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດລະຫວ່າງອະຕອມເມຕຣິກ ແລະອະຕອມລະລາຍ. ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ຂຶ້ນ​, ການ​ແຊກ​ແຊງ​ຫຼາຍ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ໄປ​ເຊຍ​ກັນ​ຕົ້ນ​ສະ​ບັບ​, ແລະ​ຄວາມ​ຫຍຸ້ງ​ຍາກ​ຫຼາຍ​ສໍາ​ລັບ​ການ dislocation slip​.

ຈໍານວນຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ. ການເພີ່ມອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຫຼາຍ, ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍ. ຖ້າປະລໍາມະນູຫຼາຍເກີນໄປມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືນ້ອຍເກີນໄປ, ການລະລາຍຈະເກີນ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບກົນໄກການເສີມສ້າງອີກອັນຫນຶ່ງ, ການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນໄລຍະການກະແຈກກະຈາຍ.

ອະຕອມຂອງສານລະລາຍລະຫວ່າງຕົວມີຜົນໃນການເສີມສ້າງການແກ້ໄຂທີ່ແຂງກວ່າອະຕອມທົດແທນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຂອງຈໍານວນຂອງ valence electrons ລະຫວ່າງປະລໍາມະນູລະລາຍແລະໂລຫະພື້ນຖານ, ຄວາມສໍາຄັນຂອງການແກ້ໄຂການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

5. ຜົນກະທົບ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະຄວາມແຂງແມ່ນເຂັ້ມແຂງກ່ວາໂລຫະບໍລິສຸດ;

ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ductility ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າໂລຫະບໍລິສຸດ;

conductivity ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າໂລຫະບໍລິສຸດຫຼາຍ;

ຄວາມຕ້ານທານຂອງ creep, ຫຼືການສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນອຸນຫະພູມສູງ, ສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການແກ້ໄຂ.

ເຮັດວຽກແຂງ

1. ຄໍານິຍາມ

ໃນຂະນະທີ່ລະດັບຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມເຢັນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພລາສຕິກແລະຄວາມທົນທານຫຼຸດລົງ.

2. ບົດແນະນຳ

ປະກົດການທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອພວກມັນຖືກປລາສຕິກຜິດປົກກະຕິຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມ recrystallization, ໃນຂະນະທີ່ພາດສະຕິກແລະຄວາມທົນທານຫຼຸດລົງ. ເອີ້ນອີກຢ່າງໜຶ່ງວ່າເປັນການແຂງຕົວຂອງການເຮັດວຽກເຢັນ. ເຫດຜົນແມ່ນຍ້ອນວ່າເມື່ອໂລຫະຖືກປລາສຕິກຜິດປົກກະຕິ, ເມັດເຂົ້າສານຈະເລື່ອນແລະການເຄື່ອນຕົວຂອງເມັດເຂົ້າກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເມັດໄປເຊຍກັນຍືດຕົວ, ແຕກ, ແລະເສັ້ນໃຍ, ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງແມ່ນເກີດຂື້ນໃນໂລຫະ. ລະດັບຂອງການແຂງຂອງການເຮັດວຽກແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວສະແດງອອກໂດຍອັດຕາສ່ວນຂອງ microhardness ຂອງຊັ້ນຫນ້າດິນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງກັບວ່າກ່ອນທີ່ຈະປະມວນຜົນແລະຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງ.

3. ການແປຈາກທັດສະນະຂອງທິດສະດີ dislocation

(1) Intersection ເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງ dislocations, ແລະການຕັດຜົນໄດ້ຮັບຂັດຂວາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງ dislocations ໄດ້;

(2) ປະຕິກິລິຍາເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງ dislocation, ແລະການ dislocation ຄົງທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຂັດຂວາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງ dislocation ໄດ້;

(3) ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ dislocations ເກີດຂຶ້ນ, ແລະການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ dislocation ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານກັບການເຄື່ອນໄຫວ dislocation.

4. ອັນຕະລາຍ

ການແຂງຕົວຂອງການເຮັດວຽກເຮັດໃຫ້ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຕື່ມອີກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນຂະບວນການມ້ວນເຢັນແຜ່ນເຫຼັກກ້າ, ມັນຈະກາຍເປັນແຂງແລະແຂງທີ່ຈະມ້ວນ, ສະນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຈັດແຈງ annealing ລະດັບປານກາງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປຸງແຕ່ງເພື່ອລົບລ້າງການເຮັດວຽກແຂງໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ຕົວຢ່າງອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຂອງ workpiece brittle ແລະແຂງໃນຂະບວນການຕັດ, ດັ່ງນັ້ນການເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະເພີ່ມກໍາລັງຕັດ.

5. ຜົນປະໂຫຍດ

ມັນ​ສາ​ມາດ​ປັບ​ປຸງ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​, ຄວາມ​ແຂງ​ແລະ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ການ​ສວມ​ໃສ່​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​, ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ສໍາ​ລັບ​ໂລ​ຫະ​ບໍ​ລິ​ສຸດ​ແລະ​ໂລ​ຫະ​ບາງ​ຢ່າງ​ທີ່​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ປັບ​ປຸງ​ໂດຍ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ສາຍເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ດຶງເຢັນແລະພາກຮຽນ spring ມ້ວນເຢັນ, ແລະອື່ນໆ, ໃຊ້ການຜິດປົກກະຕິການເຮັດວຽກເຢັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນ. ຕົວຢ່າງອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການນໍາໃຊ້ການແຂງຂອງການເຮັດວຽກເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງຖັງ, ຕິດຕາມລົດໄຖນາ, ຄາງກະໄຕ crusher ແລະເສັ້ນທາງລົດໄຟ.

6. ພາລະບົດບາດໃນວິສະວະກໍາກົນຈັກ

ຫຼັງຈາກການແຕ້ມຮູບເຢັນ, ມ້ວນແລະການສັກຢາ peening (ເບິ່ງການເສີມສ້າງຫນ້າດິນ) ແລະຂະບວນການອື່ນໆ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານຂອງວັດສະດຸໂລຫະ, ພາກສ່ວນແລະອົງປະກອບສາມາດປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ;

ຫຼັງຈາກພາກສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນ, ຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງບາງສ່ວນມັກຈະເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ. ເນື່ອງຈາກການແຂງຂອງການເຮັດວຽກ, ການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກໄດ້ຖືກຈໍາກັດ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງຊິ້ນສ່ວນແລະສ່ວນປະກອບ;

ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຫຼືອົງປະກອບຖືກປະທັບຕາ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກຂອງມັນແມ່ນມາພ້ອມກັບການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ດັ່ງນັ້ນການຜິດປົກກະຕິຈະຖືກໂອນໄປຫາສ່ວນທີ່ແຂງທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກຢູ່ອ້ອມຮອບມັນ. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ສະ​ຫຼັບ​ຊ​້​ໍ​າ​ດັ່ງ​ກ່າວ​, ພາກ​ສ່ວນ​ສະ​ແຕມ​ເຢັນ​ທີ່​ມີ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​ທີ່​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​;

ມັນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດຂອງເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາແລະເຮັດໃຫ້ chip ງ່າຍທີ່ຈະແຍກ. ແຕ່ການແຂງຂອງການເຮັດວຽກຍັງນໍາເອົາຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຕື່ມອີກ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ສາຍເຫຼັກທີ່ແຕ້ມເຢັນຈະໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍສໍາລັບການແຕ້ມຮູບຕໍ່ໄປເນື່ອງຈາກການແຂງຂອງການເຮັດວຽກ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າອາດຈະແຕກ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ annealed ເພື່ອລົບລ້າງການເຮັດວຽກແຂງກ່ອນທີ່ຈະແຕ້ມ. ຕົວຢ່າງອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນວ່າເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຂອງ workpiece brittle ແລະແຂງໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ກໍາລັງຕັດແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດໃຫມ່, ແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນເລັ່ງ.

ການເສີມສ້າງເມັດພືດທີ່ດີ

1. ຄໍານິຍາມ

ວິທີການປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸໂລຫະໂດຍການຫລອມເມັດໄປເຊຍກັນໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜລຶກ. ໃນອຸດສາຫະກໍາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸໄດ້ຖືກປັບປຸງໂດຍການຫລອມເມັດໄປເຊຍກັນ.

2. ຫຼັກການ

ໂລຫະປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ polycrystals ປະກອບດ້ວຍເມັດໄປເຊຍກັນຫຼາຍ. ຂະຫນາດຂອງເມັດໄປເຊຍກັນສາມາດສະແດງອອກໂດຍຈໍານວນຂອງເມັດໄປເຊຍກັນຕໍ່ປະລິມານຂອງຫນ່ວຍ. ຈໍານວນຫຼາຍ, ເມັດ crystals ລະອຽດ. ການ​ທົດ​ລອງ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ວ່າ​ໂລຫະ​ທີ່​ເຮັດ​ດ້ວຍ​ເມັດ​ລະອຽດ​ຢູ່​ໃນ​ອຸນຫະພູມ​ຫ້ອງ​ມີ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ, ຄວາມ​ແຂງ, ຄວາມ​ເປັນ​ປຼາສະຕິກ ​ແລະ ຄວາມ​ແຂງ​ຕົວ​ສູງ​ກວ່າ​ໂລຫະ​ຫຍາບ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າເມັດພືດທີ່ລະອຽດອ່ອນໄດ້ຮັບການຜິດປົກກະຕິຈາກພລາສຕິກພາຍໃຕ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກແລະສາມາດກະແຈກກະຈາຍຢູ່ໃນເມັດພືດຫຼາຍ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນແມ່ນຫນ້ອຍ; ນອກຈາກນັ້ນ, ເມັດພືດທີ່ລະອຽດກວ່າ, ຂອບເຂດຂອງເມັດພືດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະຂອບເຂດເມັດພືດທີ່ເຄັ່ງຄັດຫຼາຍຂຶ້ນ. ຫຼາຍ unfavorable ການຂະຫຍາຍພັນຂອງຮອຍແຕກ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸໂດຍການຫລອມເມັດໄປເຊຍກັນໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າການປັບປຸງເມັດພືດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນອຸດສາຫະກໍາ.

3. ຜົນກະທົບ

ຂະ​ຫນາດ​ເມັດ​ພືດ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ກວ່າ​, ຈໍາ​ນວນ​ຂອງ dislocations (n​) ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ໃນ​ກຸ່ມ dislocation ໄດ້​. ອີງຕາມ τ=nτ0, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນ;

ກົດ​ຫມາຍ​ວ່າ​ດ້ວຍ​ການ​ເພີ່ມ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ເມັດ​ພືດ​ປັບ​ໄຫມ​ແມ່ນ​ວ່າ​ຂອບ​ເຂດ​ຂອງ​ເມັດ​ຫຼາຍ​, ການ​ປັບ​ໄຫມ​ເມັດ​ພືດ​. ອີງຕາມຄວາມສໍາພັນຂອງ Hall-Peiqi, ມູນຄ່າສະເລ່ຍ (d) ຂອງເມັດພືດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດສູງກວ່າ.

4. ວິທີການປັບປຸງເມັດພືດ

ເພີ່ມລະດັບຂອງ subcooling;

ການປິ່ນປົວການເສື່ອມສະພາບ;

ການສັ່ນສະເທືອນແລະ stirring;

ສໍາລັບໂລຫະທີ່ຜິດປົກກະຕິເຢັນ, ເມັດໄປເຊຍກັນສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫມ່ໂດຍການຄວບຄຸມລະດັບຂອງການຜິດປົກກະຕິແລະອຸນຫະພູມ annealing.

ການເສີມສ້າງໄລຍະທີສອງ

1. ຄໍານິຍາມ

ເມື່ອປຽບທຽບກັບໂລຫະປະສົມໄລຍະດຽວ, ໂລຫະປະສົມຫຼາຍເຟດມີໄລຍະທີສອງນອກເຫນືອໄປຈາກໄລຍະ matrix. ເມື່ອໄລຍະທີສອງຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນໄລຍະມາຕຣິກເບື້ອງທີ່ມີອະນຸພາກກະແຈກກະຈາຍອັນດີ, ມັນຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜົນ​ກະ​ທົບ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ນີ້​ເອີ້ນ​ວ່າ​ການ​ເສີມ​ຂະ​ຫຍາຍ​ໄລ​ຍະ​ທີ​ສອງ​.

2. ການຈັດປະເພດ

ສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງ dislocations, ໄລຍະທີສອງທີ່ມີຢູ່ໃນໂລຫະປະສົມມີສອງສະຖານະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ການເສີມຂອງອະນຸພາກທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງໄດ້ (ກົນໄກ bypass).

(2) Reinforcement of deformable particles (ກົນໄກການຕັດຜ່ານ).

ທັງການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງການກະແຈກກະຈາຍແລະການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຝົນແມ່ນກໍລະນີພິເສດຂອງການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໄລຍະທີສອງ.

3. ຜົນກະທົບ

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການເສີມສ້າງຂອງໄລຍະທີສອງແມ່ນປະຕິສໍາພັນລະຫວ່າງເຂົາເຈົ້າແລະການ dislocation, ເຊິ່ງຂັດຂວາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງ dislocation ແລະປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານ deformation ຂອງໂລຫະປະສົມ.

ສະຫຼຸບ

ປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນອົງປະກອບ, ໂຄງສ້າງແລະສະພາບຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸຂອງມັນເອງ; ອັນທີສອງແມ່ນສະຖານະຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້, ວິທີການຂອງການໂຫຼດ, stretching ງ່າຍດາຍຫຼືຊ້ໍາຜົນບັງຄັບໃຊ້, ຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ; ນອກຈາກນັ້ນ, ເລຂາຄະນິດແລະຂະຫນາດຂອງຕົວຢ່າງແລະຂະຫນາດກາງການທົດສອບຍັງມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງກໍ່ມີການຕັດສິນໃຈ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ ultra-ສູງໃນບັນຍາກາດ hydrogen ອາດຈະຫຼຸດລົງ exponential.

ມີພຽງແຕ່ສອງວິທີທີ່ຈະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງວັດສະດຸໂລຫະ. ຫນຶ່ງແມ່ນການເພີ່ມກໍາລັງການຜູກມັດ interatomic ຂອງໂລຫະປະສົມ, ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງທິດສະດີຂອງຕົນ, ແລະກະກຽມໄປເຊຍກັນທີ່ສົມບູນໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເຊັ່ນ whiskers. ມັນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ whiskers ທາດເຫຼັກແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບມູນຄ່າທາງທິດສະດີ. ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາວ່ານີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າບໍ່ມີ dislocations ໃນ whiskers, ຫຼືພຽງແຕ່ຈໍານວນເລັກນ້ອຍຂອງ dislocations ທີ່ບໍ່ສາມາດ proliferate ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ deformation ໄດ້. ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, ໃນເວລາທີ່ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ whisker ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ວິທີການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງອີກປະການຫນຶ່ງແມ່ນການນໍາສະເຫນີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໄປເຊຍກັນຈໍານວນຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນໄປເຊຍກັນເຊັ່ນ dislocations, ຈຸດບົກພ່ອງຂອງຈຸດ, ປະລໍາມະນູ heterogeneous, ຂອບເຂດເມັດພືດ, particles ກະແຈກກະຈາຍສູງຫຼື inhomogeneities (ເຊັ່ນ: ການແຍກ), ແລະອື່ນໆຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຂັດຂວາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງ dislocations ແລະ. ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມຈິງໄດ້ພິສູດວ່ານີ້ແມ່ນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະ. ສໍາລັບວັດສະດຸວິສະວະກໍາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຜ່ານຜົນກະທົບສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດທີ່ສົມບູນແບບທີ່ດີກວ່າ.