ການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງການແກ້ໄຂ

1. ຄໍານິຍາມ

ປະກົດການທີ່ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຖືກລະລາຍຢູ່ໃນໂລຫະພື້ນຖານເພື່ອເຮັດໃຫ້ການບິດເບືອນຂອງເສັ້ນດ່າງບາງແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມ.

2. ຫຼັກການ

ອະຕອມລະລາຍທີ່ລະລາຍໃນການແກ້ໄຂແຂງເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຂອງເສັ້ນດ່າງ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຂອງການເຄື່ອນໄຫວ dislocation, ເຮັດໃຫ້ slipping ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ແລະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມການແກ້ໄຂແຂງ.ປະກົດການນີ້ຂອງການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະໂດຍການລະລາຍອົງປະກອບລະລາຍທີ່ແນ່ນອນເພື່ອສ້າງເປັນການແກ້ໄຂແຂງແມ່ນເອີ້ນວ່າການເສີມສ້າງການແກ້ໄຂແຂງ.ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອະຕອມຂອງລະລາຍແມ່ນເຫມາະສົມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງມັນຫຼຸດລົງ.

3. ປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນ

ສ່ວນປະລໍາມະນູຂອງອະຕອມຂອງລະລາຍສູງຂຶ້ນ, ຜົນກະທົບຂອງການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງປະລໍາມະນູແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ, ຜົນກະທົບສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງອະຕອມຂອງທາດລະລາຍ ແລະຂະໜາດອະຕອມຂອງໂລຫະພື້ນຖານຫຼາຍເທົ່າໃດ, ຜົນກະທົບຂອງການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຍິ່ງຂຶ້ນ.

ອະຕອມຂອງທາດລະລາຍລະຫວ່າງກາງມີຜົນກະທົບສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການແກ້ໄຂແຂງຫຼາຍກວ່າປະລໍາມະນູທົດແທນ, ແລະເນື່ອງຈາກວ່າການບິດເບືອນຂອງເສັ້ນປະສາດຂອງອະຕອມ interstitial ໃນໄປເຊຍກັນລູກບານທີ່ມີຈຸດສູນກາງຂອງຮ່າງກາຍແມ່ນບໍ່ສົມມາທິ, ຜົນກະທົບຂອງການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພວກມັນແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຂອງໄປເຊຍກັນກ້ອນໃບຫນ້າເປັນສູນກາງ;ແຕ່ປະລໍາມະນູ interstitial ການລະລາຍຂອງແຂງແມ່ນຈໍາກັດຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕົວຈິງແມ່ນຍັງຈໍາກັດ.

ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຂອງຈໍານວນຂອງ valence electrons ລະຫວ່າງປະລໍາມະນູລະລາຍແລະໂລຫະພື້ນຖານ, ຫຼາຍຈະແຈ້ງຜົນກະທົບການເສີມສ້າງການແກ້ໄຂແຂງ, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງການແກ້ໄຂແຂງເພີ່ມຂຶ້ນກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ valence electron ໄດ້.

4. ລະດັບຂອງການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການແກ້ໄຂແຂງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດລະຫວ່າງອະຕອມເມຕຣິກ ແລະອະຕອມລະລາຍ.ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ຂຶ້ນ​, ການ​ແຊກ​ແຊງ​ຫຼາຍ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ໄປ​ເຊຍ​ກັນ​ຕົ້ນ​ສະ​ບັບ​, ແລະ​ຄວາມ​ຫຍຸ້ງ​ຍາກ​ຫຼາຍ​ສໍາ​ລັບ​ການ dislocation slip​.

ຈໍານວນຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ.ການເພີ່ມອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຫຼາຍ, ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍ.ຖ້າປະລໍາມະນູຫຼາຍເກີນໄປມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືນ້ອຍເກີນໄປ, ການລະລາຍຈະເກີນ.ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບກົນໄກການເສີມສ້າງອີກອັນຫນຶ່ງ, ການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນໄລຍະການກະແຈກກະຈາຍ.

ອະຕອມຂອງສານລະລາຍລະຫວ່າງຕົວມີຜົນໃນການເສີມສ້າງການແກ້ໄຂທີ່ແຂງກວ່າອະຕອມທົດແທນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຂອງຈໍານວນຂອງ valence electrons ລະຫວ່າງປະລໍາມະນູລະລາຍແລະໂລຫະພື້ນຖານ, ຄວາມສໍາຄັນຂອງການແກ້ໄຂການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

5. ຜົນກະທົບ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະຄວາມແຂງແມ່ນເຂັ້ມແຂງກ່ວາໂລຫະບໍລິສຸດ;

ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ductility ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າໂລຫະບໍລິສຸດ;

conductivity ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າໂລຫະບໍລິສຸດຫຼາຍ;

ຄວາມຕ້ານທານຂອງ creep, ຫຼືການສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນອຸນຫະພູມສູງ, ສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການແກ້ໄຂ.

ເຮັດວຽກແຂງ

1. ຄໍານິຍາມ

ໃນຂະນະທີ່ລະດັບຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມເຢັນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພລາສຕິກແລະຄວາມທົນທານຫຼຸດລົງ.

2. ບົດແນະນຳ

ປະກົດການທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອພວກມັນຖືກປລາສຕິກຜິດປົກກະຕິຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມ recrystallization, ໃນຂະນະທີ່ພາດສະຕິກແລະຄວາມທົນທານຫຼຸດລົງ.ເອີ້ນອີກຢ່າງໜຶ່ງວ່າເປັນການແຂງຕົວຂອງການເຮັດວຽກເຢັນ.ເຫດຜົນແມ່ນຍ້ອນວ່າເມື່ອໂລຫະຖືກປລາສຕິກຜິດປົກກະຕິ, ເມັດເຂົ້າສານຈະເລື່ອນແລະການເຄື່ອນຕົວຂອງເມັດເຂົ້າກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເມັດໄປເຊຍກັນຍືດຕົວ, ແຕກ, ແລະເສັ້ນໃຍ, ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງແມ່ນເກີດຂື້ນໃນໂລຫະ.ລະດັບຂອງການແຂງຂອງການເຮັດວຽກແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວສະແດງອອກໂດຍອັດຕາສ່ວນຂອງ microhardness ຂອງຊັ້ນຫນ້າດິນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງກັບວ່າກ່ອນທີ່ຈະປະມວນຜົນແລະຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງ.

3. ການແປຈາກທັດສະນະຂອງທິດສະດີ dislocation

(1) Intersection ເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງ dislocations, ແລະການຕັດຜົນໄດ້ຮັບຂັດຂວາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງ dislocations ໄດ້;

(2) ປະຕິກິລິຍາເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງ dislocation, ແລະການ dislocation ຄົງທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຂັດຂວາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງ dislocation ໄດ້;

(3) ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ dislocations ເກີດຂຶ້ນ, ແລະການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ dislocation ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານກັບການເຄື່ອນໄຫວ dislocation.

4. ອັນຕະລາຍ

ການແຂງຕົວຂອງການເຮັດວຽກເຮັດໃຫ້ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຕື່ມອີກ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນຂະບວນການມ້ວນເຢັນແຜ່ນເຫຼັກກ້າ, ມັນຈະກາຍເປັນແຂງແລະແຂງທີ່ຈະມ້ວນ, ສະນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຈັດແຈງ annealing ລະດັບປານກາງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປຸງແຕ່ງເພື່ອລົບລ້າງການເຮັດວຽກແຂງໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.ຕົວຢ່າງອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຂອງ workpiece brittle ແລະແຂງໃນຂະບວນການຕັດ, ດັ່ງນັ້ນການເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະເພີ່ມກໍາລັງຕັດ.

5. ຜົນປະໂຫຍດ

ມັນ​ສາ​ມາດ​ປັບ​ປຸງ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​, ຄວາມ​ແຂງ​ແລະ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ການ​ສວມ​ໃສ່​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​, ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ສໍາ​ລັບ​ໂລ​ຫະ​ບໍ​ລິ​ສຸດ​ແລະ​ໂລ​ຫະ​ບາງ​ຢ່າງ​ທີ່​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ປັບ​ປຸງ​ໂດຍ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​.ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ສາຍເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ດຶງເຢັນແລະພາກຮຽນ spring ມ້ວນເຢັນ, ແລະອື່ນໆ, ໃຊ້ການຜິດປົກກະຕິການເຮັດວຽກເຢັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນ.ຕົວຢ່າງອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການນໍາໃຊ້ການແຂງຂອງການເຮັດວຽກເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງຖັງ, ຕິດຕາມລົດໄຖນາ, ຄາງກະໄຕ crusher ແລະເສັ້ນທາງລົດໄຟ.

6. ພາລະບົດບາດໃນວິສະວະກໍາກົນຈັກ

ຫຼັງຈາກການແຕ້ມຮູບເຢັນ, ມ້ວນແລະການສັກຢາ peening (ເບິ່ງການເສີມສ້າງຫນ້າດິນ) ແລະຂະບວນການອື່ນໆ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານຂອງວັດສະດຸໂລຫະ, ພາກສ່ວນແລະອົງປະກອບສາມາດປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ;

ຫຼັງຈາກພາກສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນ, ຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງບາງສ່ວນມັກຈະເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ.ເນື່ອງຈາກການແຂງຂອງການເຮັດວຽກ, ການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກໄດ້ຖືກຈໍາກັດ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງຊິ້ນສ່ວນແລະສ່ວນປະກອບ;

ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຫຼືອົງປະກອບຖືກປະທັບຕາ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກຂອງມັນແມ່ນມາພ້ອມກັບການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ດັ່ງນັ້ນການຜິດປົກກະຕິຈະຖືກໂອນໄປຫາສ່ວນທີ່ແຂງທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກຢູ່ອ້ອມຮອບມັນ.ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ສະ​ຫຼັບ​ຊ​້​ໍ​າ​ດັ່ງ​ກ່າວ​, ພາກ​ສ່ວນ​ສະ​ແຕມ​ເຢັນ​ທີ່​ມີ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​ທີ່​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​;

ມັນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດຂອງເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາແລະເຮັດໃຫ້ chip ງ່າຍທີ່ຈະແຍກ.ແຕ່ການແຂງຂອງການເຮັດວຽກຍັງນໍາເອົາຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຕື່ມອີກ.ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ສາຍເຫຼັກທີ່ແຕ້ມເຢັນຈະໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍສໍາລັບການແຕ້ມຮູບຕໍ່ໄປເນື່ອງຈາກການແຂງຂອງການເຮັດວຽກ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າອາດຈະແຕກ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ annealed ເພື່ອລົບລ້າງການເຮັດວຽກແຂງກ່ອນທີ່ຈະແຕ້ມ.ຕົວຢ່າງອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນວ່າເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຂອງ workpiece brittle ແລະແຂງໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ກໍາລັງຕັດແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດໃຫມ່, ແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນເລັ່ງ.

ການເສີມສ້າງເມັດພືດທີ່ດີ

1. ຄໍານິຍາມ

ວິທີການປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸໂລຫະໂດຍການຫລອມເມັດໄປເຊຍກັນໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜລຶກ.ໃນອຸດສາຫະກໍາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸໄດ້ຖືກປັບປຸງໂດຍການຫລອມເມັດໄປເຊຍກັນ.

2. ຫຼັກການ

ໂລຫະປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ polycrystals ປະກອບດ້ວຍເມັດໄປເຊຍກັນຫຼາຍ.ຂະຫນາດຂອງເມັດໄປເຊຍກັນສາມາດສະແດງອອກໂດຍຈໍານວນຂອງເມັດໄປເຊຍກັນຕໍ່ປະລິມານຂອງຫນ່ວຍ.ຈໍານວນຫຼາຍ, ເມັດ crystals ລະອຽດ.ການ​ທົດ​ລອງ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ວ່າ​ໂລຫະ​ທີ່​ເຮັດ​ດ້ວຍ​ເມັດ​ລະອຽດ​ຢູ່​ໃນ​ອຸນຫະພູມ​ຫ້ອງ​ມີ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ, ຄວາມ​ແຂງ, ຄວາມ​ເປັນ​ປຼາສະຕິກ ​ແລະ ຄວາມ​ແຂງ​ຕົວ​ສູງ​ກວ່າ​ໂລຫະ​ຫຍາບ.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າເມັດພືດທີ່ລະອຽດອ່ອນໄດ້ຮັບການຜິດປົກກະຕິຈາກພລາສຕິກພາຍໃຕ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກແລະສາມາດກະແຈກກະຈາຍຢູ່ໃນເມັດພືດຫຼາຍ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນແມ່ນຫນ້ອຍ;ນອກຈາກນັ້ນ, ເມັດພືດທີ່ລະອຽດກວ່າ, ຂອບເຂດຂອງເມັດພືດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະຂອບເຂດເມັດພືດທີ່ເຄັ່ງຄັດຫຼາຍຂຶ້ນ.ຫຼາຍ unfavorable ການຂະຫຍາຍພັນຂອງຮອຍແຕກ.ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸໂດຍການຫລອມເມັດໄປເຊຍກັນໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າການປັບປຸງເມັດພືດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນອຸດສາຫະກໍາ.

3. ຜົນກະທົບ

ຂະ​ຫນາດ​ເມັດ​ພືດ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ກວ່າ​, ຈໍາ​ນວນ​ຂອງ dislocations (n​) ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ໃນ​ກຸ່ມ dislocation ໄດ້​.ອີງຕາມ τ=nτ0, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນ;

ກົດ​ຫມາຍ​ວ່າ​ດ້ວຍ​ການ​ເພີ່ມ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ເມັດ​ພືດ​ປັບ​ໄຫມ​ແມ່ນ​ວ່າ​ຂອບ​ເຂດ​ຂອງ​ເມັດ​ຫຼາຍ​, ການ​ປັບ​ໄຫມ​ເມັດ​ພືດ​.ອີງຕາມຄວາມສໍາພັນຂອງ Hall-Peiqi, ມູນຄ່າສະເລ່ຍ (d) ຂອງເມັດພືດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດສູງກວ່າ.

4. ວິທີການປັບປຸງເມັດພືດ

ເພີ່ມລະດັບຂອງ subcooling;

ການປິ່ນປົວການເສື່ອມສະພາບ;

ການສັ່ນສະເທືອນແລະ stirring;

ສໍາລັບໂລຫະທີ່ຜິດປົກກະຕິເຢັນ, ເມັດໄປເຊຍກັນສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫມ່ໂດຍການຄວບຄຸມລະດັບຂອງການຜິດປົກກະຕິແລະອຸນຫະພູມ annealing.

ການເສີມສ້າງໄລຍະທີສອງ

1. ຄໍານິຍາມ

ເມື່ອປຽບທຽບກັບໂລຫະປະສົມໄລຍະດຽວ, ໂລຫະປະສົມຫຼາຍເຟດມີໄລຍະທີສອງນອກເຫນືອໄປຈາກໄລຍະ matrix.ເມື່ອໄລຍະທີສອງຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນໄລຍະມາຕຣິກເບື້ອງທີ່ມີອະນຸພາກກະແຈກກະຈາຍອັນດີ, ມັນຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ຜົນ​ກະ​ທົບ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ນີ້​ເອີ້ນ​ວ່າ​ການ​ເສີມ​ຂະ​ຫຍາຍ​ໄລ​ຍະ​ທີ​ສອງ​.

2. ການຈັດປະເພດ

ສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງ dislocations, ໄລຍະທີສອງທີ່ມີຢູ່ໃນໂລຫະປະສົມມີສອງສະຖານະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ການເສີມຂອງອະນຸພາກທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງໄດ້ (ກົນໄກ bypass).

(2) Reinforcement of deformable particles (ກົນໄກການຕັດຜ່ານ).

ທັງການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງການກະແຈກກະຈາຍແລະການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຝົນແມ່ນກໍລະນີພິເສດຂອງການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໄລຍະທີສອງ.

3. ຜົນກະທົບ

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການເສີມສ້າງຂອງໄລຍະທີສອງແມ່ນປະຕິສໍາພັນລະຫວ່າງເຂົາເຈົ້າແລະການ dislocation, ເຊິ່ງຂັດຂວາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງ dislocation ແລະປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານ deformation ຂອງໂລຫະປະສົມ.

ສະຫຼຸບ

ປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນອົງປະກອບ, ໂຄງສ້າງແລະສະພາບຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸຂອງມັນເອງ;ອັນທີສອງແມ່ນສະຖານະຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້, ວິທີການຂອງການໂຫຼດ, stretching ງ່າຍດາຍຫຼືຊ້ໍາຜົນບັງຄັບໃຊ້, ຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ;ນອກຈາກນັ້ນ, ເລຂາຄະນິດແລະຂະຫນາດຂອງຕົວຢ່າງແລະຂະຫນາດກາງການທົດສອບຍັງມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງກໍ່ມີການຕັດສິນໃຈ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ ultra-ສູງໃນບັນຍາກາດ hydrogen ອາດຈະຫຼຸດລົງ exponential.

ມີພຽງແຕ່ສອງວິທີທີ່ຈະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງວັດສະດຸໂລຫະ.ຫນຶ່ງແມ່ນການເພີ່ມກໍາລັງການຜູກມັດ interatomic ຂອງໂລຫະປະສົມ, ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງທິດສະດີຂອງຕົນ, ແລະກະກຽມໄປເຊຍກັນທີ່ສົມບູນໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເຊັ່ນ whiskers.ມັນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ whiskers ທາດເຫຼັກແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບມູນຄ່າທາງທິດສະດີ.ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາວ່ານີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າບໍ່ມີ dislocations ໃນ whiskers, ຫຼືພຽງແຕ່ຈໍານວນເລັກນ້ອຍຂອງ dislocations ທີ່ບໍ່ສາມາດ proliferate ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ deformation ໄດ້.ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, ໃນເວລາທີ່ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ whisker ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ວິທີການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງອີກປະການຫນຶ່ງແມ່ນການນໍາສະເຫນີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໄປເຊຍກັນຈໍານວນຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນໄປເຊຍກັນເຊັ່ນ dislocations, ຈຸດບົກພ່ອງຂອງຈຸດ, ປະລໍາມະນູ heterogeneous, ຂອບເຂດເມັດພືດ, particles ກະແຈກກະຈາຍສູງຫຼື inhomogeneities (ເຊັ່ນ: ການແຍກ), ແລະອື່ນໆຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຂັດຂວາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງ dislocations ແລະ. ຍັງປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ຄວາມຈິງໄດ້ພິສູດວ່ານີ້ແມ່ນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະ.ສໍາລັບວັດສະດຸວິສະວະກໍາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຜ່ານຜົນກະທົບສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດທີ່ສົມບູນແບບທີ່ດີກວ່າ.